Робота зі сваями - ЗАТ - СІ
Робота зі сваями
Коли обрізка бетонної палі буде завершена, наступним кроком буде з'єднання верхньої частини нової палі з структурою, що залишилася. Щоб це зробити, часто необхідно мати арматурні стрижні, що виступають над верхньою частиною палі. Є два основні способи зробити це:
1.Виготовити палю з виступаючим арматурним стрижнем або тросом.
2. Відрізати верхню частину палі таким чином, щоб залишити арматурний стрижень або трос для підключення.
Метод (1), здавалося б, найпростіший, але в ньому є багато прихованих проблем. По-перше, очевидно, що при обробці паль можна легко пошкодити сталеву арматуру, що виступає. Інша проблема пов'язана з обрізанням паль та з оголеною сталлю. Протягом багатьох років виробники молотів залишали частину оголовка, що дозволяло звільнити достатньо місця для виступу. Багато виробників відмовилися від залишення оголовків через проблеми з надійністю, тому що простір для арматурного каркасу залишає мало місця для сталі.
Іншим рішенням є використання кришки, розділеної на три частини, ця кришка з'єднується з молотом і з іншого паля, а шматок труби залишається в середині. Сталева арматура, що виступає, потрапляє всередину труби. Цей метод був успішно використаний, що призвело до затребуваності даної кришки із супутніми вагами та додатковим інтерфейсом для забезпечення енергією.
Україна є місцем, де залізобетонні палі відіграють важливу роль у будівництві, тому не повинно бути дивно, що проблема бетонних паль найбільше займає українських дослідників та будівельних організацій.
Спроби механізувати цей процес були зроблені в СРСР у 1960-х, коли були виготовлені пристрої, якіобрізали бетон і арматуру, за допомогою алмазно-металевих дисків, а також було виготовлено пристрій, який подрібнював бетонні палі без особливих зусиль до осі палі, а також арматуру піддавало подальшому скороченню будь-яким доступним способом.
Там були також розроблені та виготовлені пристрої, які:
1) за умови, що пальовий крекінг буде на заданому рівні, виконували в механічному режимі обрізання паль,
2) розрізали палю під дією тепла, дроблення, ультразвуку та інших методів.
З цілої низки причин ці методи не знайшли широкого застосування в українських будівельних роботах і досі цей процес не механізований. Доробка обрізки здійснюється вручну, дроблення бетону проводиться відбійними молотами, наприклад, арматура, що використовується у вугільних шахтах, її потім розрізають за допомогою електричного або контактного зварювання, газу або вогневого різання.
Завдяки широкому збору розвідувальної інформації, українські організації стежили за розвитком пальових ножів (автоматичні пальові різаки), вироблених за межами країни. Серед них є пристрої, що виробляються в Японії, Швейцарії, США, Голландії та інших країнах.
При аналізі цих пристроїв було з'ясовано, що всі вони засновані на принципі дроблення бетонних паль зусиллям, що застосовується в поперечному напрямку перпендикулярному до осі палі. Внаслідок цих зусиль арматурні стрижні зазнавали деформації, а потім були розрізані по-різному на заданому рівні. Слід зазначити, що це операції, пов'язані з різкою арматурних стрижнів, здійснювалися вручну переважають у всіх цих машинах.
У співпраці з будівельним інститутом науково-виробниче об'єднання розробило новий тип різання бетонних паль. Ці організації проводять як наукові дослідження, так іекспериментальні випробування з допомогою спеціального тесту. Дослідники виявили, що з поперечним стиском паль на двох рівнях і додатків поздовжнього розривного зусилля, пальове різання відбуватиметься без деформації арматурних стрижнів (бетон рухається щодо арматурних стрижнів).
Дослідники також виявили, що основні параметри машини, такі як розміри стискаючих пластин і величина стискаючої сили, забезпечують щільне і надійне стиснення паль, не допускаючи безконтрольного руйнування пальового.
Це відкриття, у поєднанні з відкриттями в пальової природі крекінгу, дозволило нам розробити новий тип різання палі, який, в основному, поєднує поділ бетону та арматури паль, поява тріщин відбувається в тій же площині, що і руйнування зчеплення бетону, а також вище нижче за нього. Порядковий номер цієї машини 12016. Це обладнання було виготовлено на нашій власній експериментальній фабриці та на виробничій фабриці.