Розмір - комірка - сито - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Розмір - комірка - сито
У процесах грохочення дрібні частинки матеріалу розміром менше розміру w комірки сита зазвичай називають подрешетним продуктом або нижнім класом, більшого розміру - надрешітним продуктом або верхнім класом. Особливе місце займають частинки розміром, близьким до розміру осередку сита х - w, звані важкими. Оскільки зазвичай частинки мають неправильну форму, важкі частинки проходять крізь сито тільки після багаторазових спроб, а частіше заклинюються в ньому, внаслідок чого сито потребує періодичного очищення. Особливо сильно вона знижується при гуркотінні вологих і липких матеріалів, що замазують поверхню гуркоту, а також матеріалів із суттєво неправильною формою частинок. [31]
Каліфорнії, задовільні результати дає критерій Коберлі [87], згідно з яким ширина щілин повинна в 2 рази перевищувати діаметр частинок 90% - ного відсіву пластового піску. В даному випадку діаметр частинок 90% -ного відсіву означає розмір осередку сита, через яке проходить 90% від загальної маси проби пластової породи. [32]
Розрахунки визначення діаметрів найбільших і дрібних частинок ( с1иакс і dmai) виходячи з седи-ментациопной кривою досить складні й те водночас дають наближені значення. Тому для практичних цілей з достатньою точністю за максимальний діаметр частинок можна прийняти розмір осередків останнього сита, через яке пройшов досліджуваний порошок, або визначають діаметр за допомогою мікроскопа. Мінімальний розмір частинок порошків, у яких відсутні дуже тонкі фракції, з невеликою похибкою можна розрахувати по кривій, прийнявши останній відлік закінчення досвіду. Якщо досліджуваний порошок містить значну кількість пилу і важко встановити межу седиментації, товизначати мінімальний розмір часток немає сенсу. [33]
Як вихідна гірська маса, і продукт подрібнення складаються із зерен різної крупності - від dm n до rfmax. Мінімальний діаметр приймають 0 1 - 1 мкм, а максимальний - рівним розміру осередку сита, на якому не залишилося при розсіванні матеріалу. У технологічних розрахунках використовують dso - розмір осередку сита, на якому залишається 50% матеріалу, що розсіюється. [34]
Проби для ситового аналізу відбирають з тічки, за якою подрібнений шамот йде на просівання, а також з бункера зберігання меленого шамоту після живильника. Пробу, відібрану з тічки, попередньо просівають через сито з розміром комірки, що відповідає розміру комірки сита, встановленого на агрегаті, що просіває. Просіяний через це сито шамот розсіюють на ситах відповідно до призначення шамота і для оцінки гранулометричного складу. [37]
Таким чином, зазначеним стандартом на хризотил-азбест передбачається понад 40 різних марок лише за ознаками текстури, довжини волокна та вмісту домішок. На амфіболові азбести (антофіліт) існують вітчизняні технічні умови, якими передбачається поділ їх на шість сортів за вмістом (%): а) розчинних у кислоті домішок; б) волокна на третьому ситі стандартного апарату (розміри комірки сита 1.35 мм) та в) пилу. [40]
Після досягнення необхідного ступеня подрібнення емалевий шлікер вивантажується з млина самопливом або під дією стисненого повітря. Для видалення великих частинок та частинок заліза шлікер пропускають через сито та магнітний сепаратор. Розміри осередку сита залежать від тонини помелу шлікера та регламентуються технічною документацією заводу-виробника. Для прискорення проціджування шлікера застосовують механічні, пневматичні абоелектромагнітні вібраційні сита. [41]
Баумана передбачає використання довідкових таблиць для гуркотів з розмірами отворів сит понад 5 мм. Однак у хімічній промисловості основну масу матеріалу, що підлягає грохоченню, що обчислюється багатьма мільйонами тонн, становлять мінеральні добрива. Розмір осередків дрібного сита при гуркотінні мінеральних добрив зазвичай становить 1 мм. Такі гуркоти слід розраховувати за методом В. О. Олевського, для якого довідкові таблиці розроблені стосовно ситів з розмірами осередків 0 1 мм і більше. [43]
За ГОСТ 3584 – 53, розмір осередків найдрібнішого сита становить 40 мкм. Номер сита відповідає стороні отвору у світлі в мм. Відношення розміру осередку сита до розміру осередку наступного дрібнішого сита називається модулем набору сит і є постійною величиною. [44]
Ситовий аналіз уловленого пилу або порошкоподібного матеріалу заснований на механічному розділенні частинок крупно шляхом просіву через сита з різними розмірами отворів. Під розміром отворів сита мають на увазі довжину сторони квадратного осередку. Нижня межа розмірів осередків сита в ГОСТ 3584 - 73, а також у ряді норм на сита інших країн прийнята 40 мкм. Відношення розмірів осередків наступного номера сита до попереднього називається модулем набору сит. Сита в Радянському Союзі виготовляються з такими розмірами осередків: 0 04 - 0 045 - 0 05 - 0 056 - 0 063 - 0 071 - 0 08 - 0 09 - 0 1 - 0 125 - 0 16 - 0 315 - 0 4 - 0 5 - 0 63 - 0 8 - 1 - 1 26; - 1 6 - 2 - 2 5 мм. [45]