Розмір - прокат - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Розмір - прокат
Розмір прокату (крім поперечно-гвинтового) приймають однаковим для всіх щаблів валу. На інші щаблі призначають напуск, що спрощує конфігурацію заготівлі. Малий за величиною напуск знімають за один прохід, великий напуск видаляють за два проходи: 60 – 70 % на першому та 40 – 30 % на другому проходах. Подальшу обробку шийок ступінчастого валу, на яких було передбачено напуск, ведуть відповідно до розрахункових граничних розмірів. [1]
Розміри прокату по діаметру після розрахунку коригуються відповідно до сортаменту прокату (див. [10], стор. Допуски на розміри прокату, виливків, поковок та штампувань встановлюються відповідно до ГОСТів на заготівлі різного виду. [2]
Підтримка розмірів прокату позначається точності допуску, одержуваного в сортових станах. Розмір прокату контролюється безконтактним фотоелектричним способом. Спеціальний програмний пристрій задає необхідний розмір, з яким порівнюється величина, що отримується при вимірюванні. Датчики, встановлені за всіма вихідними клітями, впливають на привід натискного пристрою кліті з метою коригування розмірів, після якого виходить готовий продукт. [3]
Для розмірів прокату, не передбачених у ГОСТ 380 - 57, норми механічних властивостей та випробувань на загин встановлюються спеціальними стандартами чи окремими технічними умовами. Для сталі групи I гарантованими характеристиками є межа плинності, межа міцності та відносне подовження, що визначаються на сталі можуть після гарячої прокатки. За згодою сторін допускається постачання сталі групи 1 без гарантії межі плинності. [4]
При розмірах прокату до 60 мм вісь заготовки зразка повинна збігатися з віссю дроту.При розмірах понад 60 мм вісь заготовки зразка повинна проходити на відстані г/з діаметра чи діагоналі від зовнішньої поверхні прутка. [5]
Для визначення розміру прокату накладають шаблон на профіль поверхні катання колеса до суміщення вертикальної грані шаблону з внутрішньою гранню колеса, а опорна скоба спирається на вершину гребеня. Опустивши вимірювальну ніжку 2 до зіткнення з поверхнею катання / розмір прокату прочитують на вертикальній шкалі шаблону. За наявності нерівномірного прокату на поверхні катання колеса його вимірюють у кількох місцях по діаметру колеса та враховують максимальне значення, а також різницю між максимальним та мінімальним значеннями. [7]
При виборі профілів і розмірів прокату необхідно враховувати, що велика різноманітність асортименту прокату в конструкціях, що розробляються, не тільки ускладнює умови постачання заводів-виробників електричних печей, а й ускладнює виготовлення, найчастіше зводячи нанівець економію металу від вибору проміжних маловживаних профілів. [8]
Найбільш ефективним для виміру розмірів прокату в промислових умовах виявився фотоімпульсний метод виміру, який перебуває в наступному. При вимірі, наприклад, діаметра дроту вона висвітлюється допоміжним джерелом світла, а тінь від дроту проектується оптичною системою на екран. Щоб виміряти діаметр дроту, виміряти розмір тіні на екрані. За екраном знаходиться механічний пристрій розгортки зображення тіні на фотоелемент. За допомогою електронної схеми виробляється напруга, пропорційна тривалості імпульсу затемнення фотоелемента, що дозволяє відхилення стрілки вольтметра або автоматичного компенсатора визначати діаметр дроту. [10]
Необхідний правильнийвибір профілів та розмірів прокату з урахуванням забезпечення достатньої міцності та жорсткості конструкції, а також можливості виконання зварних з'єднань на наявному устаткуванні. Наприклад, за відсутності спеціального зварювального обладнання, розрахованого на зварювання деталей товщиною 1 - 2 мм (агрегата постійного струму або газозварювальної апаратури), зварні конструкції з тонких листів та профілів металу задовільно виконати неможливо. [11]
Створити для кожного профілю та розміру прокату свій тип зливка, кратний замовленою заготівлі, не можна, і тому в цехи чистового переділу поряд із замовленими заготовками надходить розкрій незамовлених випадкових розмірів. Прокатка таких заготовок призводить до суттєвого перевитрати металу. Максимальне збільшення виходу замовлених заготовок може дати економічний ефект рахунок зниження витрати металу на стадіях наступного переділу. [12]
Для контролю якості поверхні та розмірів прокату від партії відбирають 10% прутків, мотків чи смуг, але не менше 5 штук. [13]
Крім того, наближення форм та розмірів прокату до форм та розмірів готових виробів забезпечує велику економію уречевленої праці. [14]
Залежно від марки сталі та розмірів прокату обробку в камерах очищення здійснюють 1 – 3 рази. [15]