Розрахунок РМЦ - Курсова робота - Матеріали для студентів

2 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА7

2.1 Розрахунок фонду робочого дня для робочих РМЦ та для оборудования7

2.2 Розрахунок трудомісткості виробничої програми та верстатного парку РМЦ10

2.3 Розрахунок чисельності працюючих у РМЦ17

2.4 Розрахунок коштів у оплату праці персоналу РМЦ20

2.5 Розрахунок кошторису витрат та вартості ремонтних работ.22

2.6 Розрахунок техніко-економічних показників РМЦ.24

3ВИСНОВКИ З РОБОТЕ26

2 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

2.1 Розрахунок робочого фонду робочого часу для робітників РМЦ та для

обладнання.

Фонд робочого дня необхідний розрахунку чисельності виробничих робочих РМЦ, визначення верстатного парку й у розрахунку коштів у оплату труда.

Розрізняють календарний, номінальний та дійсний фонд робочого часу.

Календарний фонд робочого дня визначається виходячи з кількості днів за календарем у цьому році.

де Тк – календарний фонд робочого часу, година

Дк (366) – дні за календарем.

Номінальний фонд робочого дня визначається з кількості робочих днів.

Др = Дк - Двох. та свят. (2)

де Др. - Кількість робочих днів на рік.

Двох. та свят. (110) – вихідні та святкові дні.

Др = 365 - 113 = 252 дн

Тном = (Др8 · 8 · + Др7 · 7) (4)

де Тном – номінальний фонд робочого дня, годину.

Др7 (8), Др8 (255) – відповідно кількість повних та скорочених

робочих днів на рік.

Тном = (244 · 8 +8 · 7) = 4016 год

Дійсний фонд робочого часу обладнання РМЦ визначається за такою формулою:

Тдейст про = Тном. · Кро, (5)

де КРО - коефіцієнт робочого обладнання

Тдейст про =4016 · 0,98 = 3936 год

де П - відсоток простоїв обладнанняРМЦ у ремонті;

П =2 % для металорізальних верстатів.

Справжній фонд робочого дня визначається за такою формулою:

Тдейств раб= Тном · Кнеяв (7)

де Кнєяв (8%) - коефіцієнт неявок з поважної причини

Тдейств раб = (4016 · 0,92) = 3695 год

Результати розрахунків заносимо до таблиці 1

Таблиця 1 . Баланс робочого дня.

2.2 Розрахунок трудомісткості виробничої програми та верстатного парку РМЦ

Для розрахунку виробничої програми РМЦ необхідно визначити кількість капітальних та середніх фактичних ремонтів.

Число капітальних ремонтів для цього виду обладнання визначається за формулою:

де My – кількість встановленого обладнання даного виду, що підлягає капітальному ремонту у РМЦ.

МРЦ. – міжремонтний цикл обладнання цього виду, місяці.

Число середніх фактичних ремонтів визначаємо за такою формулою:

Результати розрахунків заносяться до таблиці 2

Таблиця 2 Розрахунок кількості ремонтів

Трудомісткість капітального (середнього) ремонту визначається за такою формулою:

ТеКр=Кр(Срф) · Нвр (11)

де Нвр - норма часу на 1 ремонт (капітальний або середній), чол / год

Нвр = Нвр 1 рем од · КРС (12)

де Нвр1 рем од - норма часу ремонт 1-ї ремонтної одиниці, визначена по машине-эталону, чол/час.

Нвр1 рем ед =18 чол/годину – для капітального ремонту.

Нвр1 рем од =8,1 чол/годину – для середнього ремонту.

Результати розрахунків заносяться до таблиці 3

Таблиця 3 Зведена відомість трудомісткості капітальних та середніх ремонтів

Для знаходження трудомісткості виробничої програми РМЦ загальна сумарна трудомісткість збільшується з урахуванням зростання обсягу робіт на перспективу та з необхідністю виконання робочих робіт (тобто.виготовлення деталей, непередбачені роботи, раціоналізація) приблизно 50 - 55%.

де Тесум - загальна трудомісткість капітальних та середніх ремонтів в РМЦ (підсумок за останньою графою таблиці), чол / год.

Трудомісткість виробничої програми РМЦ ділиться на трудомісткість верстатних та слюсарних робіт.

Кількість верстатів для РМЦ. визначається за формулою:

де Кзагр - коефіцієнт завантаження верстатів РМЦ роботою

2.3 Розрахунок чисельності працюючих у РМЦ

Штати ремонтно-механічного цеху складаються з виробничих робітників, допоміжних, керівників та спеціалістів. Під виробничими робітниками розуміють слюсарів, верстатників та інших.

Чисельність слюсарів визначають за такою формулою:

Чисельність слюсарів потім розбивається у наступному співвідношенні:

Слюсарі = 75% - 35 чол

Зварювальники = 10% - 5 чол

Бляхари = 5% -3чол

Ковалі = 5% -2 чол

Термісти = 5%-2 чол

Чисельність верстатників визначається за формулою:

Чисельність верстатників потім розбивається у наступному поєднанні:

Токарі = 50% - 10 чол

Фрезерувальники = 25% - 5 чол

Інші = 25% - 5 чол

При плануванні штатів необхідно передбачити різні розряди для виробничих робітників (вантажників, комірників, прибиральниць) та керівників фахівців, які планують на підставі чисельності виробничих робітників та штатної відомості РМЦ базового підприємства.

Результати розрахунків заносяться до таблиці 4.

Таблиця 4. Зведена штатна відомість РМЦ

Для РМЦ приймаємо чисельність облікову рівну чисельності явочної (Чяв = Чcп).

2.4 Розрахунок коштів у оплату праці персоналу РМЦ

Прямий фонд оплати визначаємо за формулами:

ФОТпрям = Tст год · Тдейств раб · Ч (19)

ФОПпрям = Оміс · 12 · Ч (20)

де Ч – чисельність погодинників, які мають однаковий розряд чи оклад.

Tcт годину - годинна тарифна ставка, руб.

Омес – місячний оклад, руб.

Премії визначаємо за формулою:

Визначають доплати за шкідливі умови праці деяких робітників:

Двр усл = 0,1 · ФОПпрям (22)

Основний фонд оплати праці розраховуємо за такою формулою:

ФОПосн = ФОПпрям + Пр + Двр усл (23)

Додатковий фонд визначаємо за такою формулою:

Річний фонд оплати праці визначаємо за формулою:

ФОТгод = ФОТосн + ФОТдоп (25)

Розраховується вартість оплату праці слюсаря 6 розряду: тыс.руб.

ФОПпрям = 14,630 * 1868 * 13 = 355275

Визначається вести для бляхарі 5- розряду в тыс.руб.;

ФОПпрям = 13,321 * 1868 * 3 = 74651

Визначається вести для слюсарів 4-разряда в тыс.руб.;

ФОПпрям = 12,098 * 1868 * 10 = 225823

Результати заносяться до таблиці 5.

2.5 Розрахунок кошторису витрат та вартості ремонтних робіт

Собівартість ремонту визначаємо шляхом складання кошторису витрат на РМЦ.

Матеріали для ремонту плануємо у розмірі 30-50% від основної заробітної плати виробничих робітників, витрати на паливо та енергію для ремонтно-механічного цеху плануємо у розмірі 15 – 30% від основної заробітної плати виробничих робітників, амортизаційні відрахування – 15 – 20% від основної заробітної плати виробничих робітників.

Кошторис витрат подамо в таблиці 6.

Вартість виконання ремонту включає собівартість і прибуток.

Рентабельність з РМЦ. приймаємо 8 – 18%.

де Р - рентабельність, %

Ц розрах. = C/C повн. + Прибуток = 6126690 + 612669 = 6739359 тис.руб.

ПДВ = Црасч. *% ПДВ / 100 =6739359 * 20/100 = 1347872 тис.руб.

Ц відп. = Ц розрах. + ПДВ = 6739359 + 1347872 = 8087231 тис.руб.

С / С ремонту = С / С повна / Термц = 6126690 / 124188 = 49,3 тис.руб.

с/с повна - повна собівартість ремонту (див. таблицю 7), руб.

Таблиця 6. Кошторис витрат за РМЦ

2.6 Розрахунок техніко-економічних показників РМЦ

Середньомісячний дохід одного працюючого РМЦ. визначається за такою формулою:

Дох порівн./міс = (3395328 +407439) / (80 * 12) = 3961,216 тис. руб.

де Виплати та пільги – це фонд коштів спрямованих на особисте розпорядження, на підставі прибутку підприємства.

Виплати та пільги = 3395328 * 15/100 = 407439 тис. руб.

Виробіток на одного працюючого визначається за такою формулою:

Вир. (ПТ) = Ц відп. / год ппп = 8087231 / 80 = 101090 тис. руб. / Чол.

ВИСНОВКИ З РОБОТИ

Головним завданням планування ремонтних робіт є забезпечення безперебійної роботи обладнання при мінімальних матеріальних витратах трудових і грошових коштів.

Основою для планування обсягу ремонтних робіт, чисельності ремонтного персоналу, фонду зарплати, матеріально-технічного забезпечення та витрат на ремонт є річний графік ремонту обладнання. Ці дані наведені у таблицях 3 та 5.

Фонди часу роботи обладнання та робітників, залежать від чисельності робітників РМЦ, тривалості змін у годинах та числа робочих днів на рік.

У цій роботі було проведено розрахунок ТЕП РМЦ. Основними з яких є трудомісткість РМЦ, собівартість ремонту, чисельність робітників у РМЦ. Під час проектування необхідно розробити заходи щодо зниження трудомісткості виробничої програми, т.к. вона впливає на кількість обладнання в РМЦ., на чисельність працюючих,собівартість ремонту та ТЕП.

3. Золотогорів, В.Г. Організація та планування виробництва: практич. посібник/В.Г. Золотогір. - Мінськ: ФУАінформ, 2001. - 528 с.

4. Ільїн, А.І. Планування на підприємстві: навч. посібник/А.І. Ільїн. -

Мінськ: Нове знання, 2001. - 635 с.

5. Іоффе, А.Л. Економіка, організація та планування виробництва:

підручник/А.Л. Іоффе. - М.: Легпромбитіздат, 1987. - 256 с.

6. Карпей, ТБ. Економіка, організація та планування промислового

виробництва: навч. посібник/Т.В. Карпей - 4-е вид. - Мінськ: Дизайн ПРО,

7. Економіка підприємства: навч. посібник/Л.М. Нехорошева [та ін]; під

заг. ред. Л.М. Нехорошовий. - 2-ге вид. - Мінськ: Виш. школа, 2004. - 383 с.

8. Економіка підприємства/В.Я. Хрипач [та ін]; за заг. ред. В.Я. Хрипаля.

- 2-ге вид. - Мінськ: Економпрес, 2001. - 464 с.