Розробка технологічного процесу глибокої витяжки

, кгс/мм 2

, кгс/мм 2

Тонколистова вуглецева звичайної якості

2. Визначення числа переходів витяжки

У процесі витяжки на заготівлю в тангенціальному напрямку діють стискаючі напруги

, а радіальному напрямку - напруги, що розтягують, які втягують фланець в отвір матриці. Якщо розтягувальні напруги в циліндричній частині заготовки, що втягується, рівні або більше межі міцності матеріалу, то заготовка може зруйнуватися івитяжка виявиться неможливою. Звідси випливає, що за один перехід без руйнування можна витягувати із заготівлі діаметромD3 деталь лише певного діаметраd1. Процес формозміни при витяжці оцінюють коефіцієнтом витяжкиm. Для циліндричних деталей коефіцієнтmдорівнює:

-для першої витяжки;

-для другої витяжки;

-для наступних операцій.

Що меншеm, то більший ступінь пластичної деформації металу можна отримати.

Величинуmвизначають такі основні фактори:

Пластичні властивості металу.

Наявність чи відсутність притиску.

Відносна товщина заготовки.

Величина радіуса закруглення кромки пуансона та матриці.

Наявність мастила та його кількість.

Так як при витяжці з притиском не утворюється гофр (складок), метал легше затікає в зазор між пуансоном і матрицею. Тому з притиском можна отримати глибшу витяжку.

Залежністьmвід

обумовлена ​​товщиною металу. Чим тонше лист, тим менш стійкий проти освіти гофр, тобто. тим вищеm.

Витяжку прагнуть здійснити з мінімальним числом переходів. Тому при розробці технологічного процесу потрібно знати, чи можназробити витяжку за одну операцію (без відриву дна) або потрібно кілька послідовних операцій. Кількість переходів залежить від загальної величини необхідної витяжки, від витяжки, що допускається, за один прохід, яка визначається коефіцієнтом витяжкиm. У табл. 2 наведено значення коефіцієнта витяжки для декількох послідовних переходів (m1,m2, . ,mn) при виготовленні деталей циліндричної форми залежно від відносної товщини заготовки

.

Позначення коефіцієнта витяжки за переходами

Чисельні позначення коефіцієнта витяжки за переходами в залежності від відносної товщини деталі

---