Розробка технологічного процесу обробки деталі Палець кульовий

Опис конструкції деталі та її технологічний аналіз. Характеристика та обґрунтування заданого типу виробництва. Вибір виду заготівлі, її конструювання та опис методу її одержання. Розрахунок припусків аналітичним методом, норм часу для операцій.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

деталь технологічний заготівля палець

Технологія машинобудування - це наука, що вивчає способи обробки деталей при їх виготовленні в заданій кількості із заданою точністю при мінімальній собівартості та при подальшому складанні цих деталей вузлів і машини в цілому.

Так само до основних завдань стоять перед машинобудівниками відносять підвищення технічного рівня, якості та збільшення типів техніки, що випускається на основі широкої автоматизації технологічних процесів, застосування автоматизованих верстатів і механізмів, уніфікованих модулів, роботизованих технологічних комплексів і обчислювальної техніки.

Особлива увага звертається на дбайливе використання матеріальних ресурсів, створення економічних конструкцій машин та технологічних процесів, а також покращення техніко-експлуатаційних показників машин. Йдеться про ефективне використання всіх ресурсів - енергетичних, матеріальних, трудових, фінансових, створення якісних та ефективних конструкцій.

Основними завданнями української промисловості є повніше задоволення потреб народного господарствависокоякісної продукції, забезпечення технічного переозброєння та інтенсифікації виробництва в усіх галузях.

Будь-який виріб повинен виготовлятися з мінімальними трудовими та матеріальними витратами. Ці витрати можна скоротити значною мірою від правильного вибору варіанта технологічного процесу, його оснащення, механізації та автоматизації, застосування оптимальних режимів обробки та правильної підготовки виробництва.

1.Опис конструкції деталі та її технологічний аналіз

Поверхня = 1мм L = 18 мм - не є робочими поверхнями і не використовуються як база. Вибираємо для остаточного оброблення клас точності H14, а клас чистоти Ra32. Ці клас точності і клас чистоти вибираємо на поверхні =18 мм L=3мм; = 12 мм L = 8,5 мм. Метод забезпечення – токарна обробка.

Сфера = 28НR = 14мм, є робочою, а також використовуватиметься як чистова база, тому до неї пред'являються підвищені вимоги. При остаточній обробці Н7, Rа1,25 мкм. Метод забезпечення – шліфування.

Фаски 2х4 і 1х4 - не є робочими, тому точність і шорсткість Rа6,3 забезпечується інструментом.

Торець = 1мм Rа3,2 є вимірювальною базою

Торець = 28Нм Ra3,2 є вимірювальною базою.

Центрувальні отвори = 4 мм, = 1,5 мм групи - є технологічними базами.

2.Характеристика заданого типу виробництва

Серійне виробництво, тип організації виробництва, що характеризується одночасним виготовленням для підприємства широкої номенклатури однорідної продукції, випуск якої повторюється протягом багато часу. Найбільше поширення С. в. має у машинобудуванні та металообробці. Випуск продукції проводитьсястосовно виробів серіями, а стосовно деталей - партіями. Виготовлення серій виробів одного типорозміру повторюється через регулярні проміжки часу. При повторних запусках серій машин часто вносяться зміни у конструкторську та технологічну підготовку виробництва, організацію робочих місць, підвищується кваліфікація робітників. С. п. дозволяє уніфікувати конструкції деталей, виробів, добиватися типізації технологічних процесів та оснастки.

Залежно від розміру серії розрізняють великосерійне, середньосерійне та дрібносерійне виробництва.

При великосерійному виробництві продукція виготовляється безперервно більшим обсягом протягом періоду, що перевищує, як правило, рік. Підприємство спеціалізується на випуску повністю відпрацьованих видів продукції або окремих вузлів та деталей. Цехи підприємства спеціалізуються за предметною ознакою, а робочі місця – за однорідними операціями. На такому виробництві широко використовуються спеціалізоване обладнання, потокові лінії та засоби автоматизації (конвеєри, живильники тощо). Великосерійне виробництво дозволяє організувати на науковій основі всі підготовчі операції, виділяючи їх у самостійний етап. До групи підготовчих операцій відносяться конструювання виробу, його окремих деталей, розробка нових технологічних процесів, виготовлення інструментів та пристроїв. Великосерійне виробництво за своїм характером наближається до масового виробництва.

При середньосерійному виробництві спеціалізація обмежується вужчою номенклатурою, а виробничі лінії та цехи мають предметну та технологічну спеціалізацію. Підготовка виробництва, зазвичай, також виділяється з основного виробничого процесу. До середньосерійного виробництвавідносяться, наприклад, верстатобудування та двигунобудування, багато видів прокату чорних та кольорових металів.

Дрібносерійне виробництво – перехідна форма від одиничного виробництва до випуску продукції дрібними серіями. Виготовлення виробів чи окремих деталей, зазвичай, не повторюється. Розмір серій нестійкий, а збут обмежений наявними замовленнями чи договорами. З цієї причини порівняно швидко припиняється виготовлення одних видів продукції та налагоджується освоєння нових. До дрібносерійного можна віднести виробництво деяких видів прокату та сплавів спеціального призначення, невеликих партій виробів, машин, призначених для експериментування в різних умовах, і т.д.

Техніко-організаційні особливості С. п. зумовлюють низку економічних переваг у порівнянні з одиничним виробництвом: скорочення виробничого циклу, підвищення якості продукції, зростання продуктивності праці, зниження собівартості. Ці чинники забезпечують підвищення ефективності громадського виробництва.

3.Вибірвиду заготівліїї конструюванняі опис методу її отримання

Заготівля - це предмет виробництва з якого зміною форми, розмірів, властивостей матеріалів та якості поверхневого шару одержують деталь.

На вибір способу заготівлі впливають такі фактори:

1. характеристика матеріалу;

2. конструктивні форми деталі;

3. обсяг випуску

Спосіб отримання заготівлі прокат.

Прокат - метод обробки металів тиском, при якому заготівля набуває потрібних форм і розмірів при пропусканні її між двома обертовими.валами (валками), причому зазор між валами менше товщини вихідної заготовки. Для полегшення процесу обтискання заготовки нагрівають.

2.Дуже широка номенклатура виробів (аж до кульок для шарикопідшипників).

3.Метод піддається автоматизації.

4.В основному використовується некваліфікована робоча сила.

1.Висока капіталомісткість та матеріаломісткість.

3.Поверхня виробу вимагає механічної обробки (недостатньо точна та чиста).

4. Потрібна термічна обробка виробів.

За кресленням деталі визначаємо масу металу і вага готової деталі розбиваючи подумки деталь на 4 частини.

Ділянка 1 = 28 мм L = 15 мм

Ділянка 2 = 12 мм L = 9,5 мм

Ділянка 3 D=18 мм L=3 мм

Ділянка 4 = 18 мм L = 3мм

Об'єм заготовки =30 мм L=45,6

l-довжина оброблюваної поверхні

4.Вибір варіантатехнологічного процесуі його обґрунтування

Маршрут обробки деталі - «Палець кульовий» може бути представлений таким чином:

005 Заготівельна операція;

010 Токарна операція;

О15 Шліфувальна операція;

Номери операцій відповідають номерам, прийнятим у маршрутній картці комплекту документа.

Номери поверхонь відповідають номерам прийнятим у картах ескізах, комплекту документа, матеріал для виготовлення деталі обраний з урахуванням вимог твердості та міцності - Сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-71.

Для всіх токарних операцій обраний верстат токарно-гвинторізний, модель 16К20 з урахуванням діаметра заготовки та режимів різання, що застосовуються.

Для шліфувальної операції обраний верстат круглошліфувальний, моделі 3М151 Для обробки або збирання одного або того ж виробу можуть бути застосовані різні технологічні процеси, використаннярізного обладнання та оснащення.

Встановити та закріпити.

Відрізати заготівлю розміром L=45,6 мм

010 Токарна операція.

Токарну операцію виконуємо на токарному верстаті 16К20

Встановити та закріпити деталь.

1. Торцювати на L = 45,02 мм

2. Центрувати L=2 мм

3. Перевстановити та закріпити

4. Торцювати у розмірі L=44,5мм

5. Центрувати L = 4мм

6.Встановити у центрах.

7.Точити поверхню =28мм L=44мм

8.Точити поверхню =18 мм L=29,5 мм

9. Точити поверхню =12 мм L=18мм

10. Точити канавку = 12 мм L = 3мм

11. Точити поверхню =12мм L=5,5мм

12. Точимо сферу R14мм L=15мм

13. Точити фаски 2х та 1х

015Шліфувальна операція.

14. Встановити та закріпити

15. Шліфувати сферу R14 L=15 28H7(-0,021)

Контролювати розмір деталі. Для контролю використовуємо штангенциркуль ШЦ-ІІ, мікрометр, скоба, шаблон.