СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ЛИСТІВ З ПІНОПОЛІСТИРОЛУ

ПСВ гранули є полістиролом, що містить легкокиплячий компонент (пентан). ПСВ гранули є бісерним гранулятом, який може постачатися споживачеві, як пройшов сепараційний поділ, так і без поділу на фракції.

При використанні сіяного грануляту спінені гранули полістиролу мають однакові розміри, у разі застосування несіяного грануляту спінені гранули полістиролу матимуть значні розбіжності розмірів (0,5-12 мм).

Процес спінювання ПСВ гранул умовно можна поділити на два етапи:

1. Попереднє спінювання. 2. Висушування (вилежування) спінених гранул для їх подальшого використання.

Спінювання.

Активація пентану, що міститься в гранулах ПСВ, відбувається під впливом водяної пари. Гранули ПСВ під дією пари розм'якшуються і починають спінюватися, збільшуючись обсягом. Можливе п'ятидисикратне збільшення початкового обсягу гранул. Відповідно змінюється і насипна вага гранул: Наприклад, від 680 гр/л до 14 гр/л.

Для прискорення процесу спінювання ПСВ гранули переміщуються в ємності спінювача у вигляді механічного активатора-ворошителя. Постійна циркуляція гранул при дії водяної пари дозволяє максимально швидко і якісно спінювати значні обсяги матеріалу. Розмір спіненого матеріалу безпосередньо залежить від температури та часу впливу водяної пари, а також швидкості обертання та конструкції активатора-ворушника.

Опис процесу спінювання гранул ПСВ на установки ПП-40 оснащеної вбудованим парогенератором.

Вихідна сировина (ПСВ гранули) з видаткового бункера за допомогою шнекового живильника подається внижню частину спінювача. Змінюючи кількість матеріалу, що подається (регулятор видаткового бункера) регулюється обсяг спінених гранул.

Під впливом водяної пари активується легкокиплячий агент (пентан), що міститься в ПСВ гранулах. Гранули збільшуються в обсязі, витісняються неспіненими гранулами, що подаються шнековим живильником в нижню частину установки, рівень заповнення спінювача збільшується. Спінені гранули досягають розвантажувального вікна у верхній частині ємності спінювача і потрапляють в установку сушіння. Змінюючи висоту шторки розвантажувального вікна, можна змінювати об'єм спінених гранул. Чим вище шторка розвантажувального вікна і менше подача сировини шнековим живильником, тим більший час водяна пара впливає на гранули ПСВ і тим більше обсяг і менша щільність спінених гранул. І, навпаки, зі збільшенням подачі сировини в установку та нижньому розташуванні шторки розвантажувального вікна збільшується насипна щільність готового матеріалу.

Спінювання гранул ПСВ в установці відбувається при постійному перемішуванні матеріалу активатором-ворошителем. Лопаті активатора перемішують спінені гранули, перешкоджаючи злипанню та сприяючи рівномірному переміщенню матеріалу до розвантажувального вікна установки, при постійному впливі водяної пари.

Сушіння матеріалу.

Спінений полістирол містить до 10-15% вологості, до того ж усередині гранул створюється розрядження внаслідок конденсації залишків пентану та водяної пари. Це може призвести до деформації (стиснення) спінених гранул, стиснення гранул різко знижує обсяг матеріалу і призводить до значного збільшення насипної густини. Тому спінені гранули ПСВ необхідно просушити, для стабілізації внутрішнього тиску та зміцнення зовнішніх стінок гранул. Дифузійне проникненняповітря в осередки спіненого полістиролу надає матеріалу високих показників опору стиску. Швидкість поглинання повітря спіненими гранулами вище матеріалу нижчої насипної щільності.

Сушка-транспортер.

Застосування пневмодинамічних сушок-транспортерів спіненого полістиролу дозволяє швидко і ефективно знизити залишкову вологість матеріалу до 6-3% одночасно переміщуючи матеріал в бункера вилежування. Бережне транспортування спінених гранул в повітряному потоці нагрітому, до температури 35-40 про С надає процесу сушіння необхідну динаміку і дозволяє організувати безперервну подачу матеріалу на ділянку вилежування. Під час проходження спіненими гранулами установки сушіння разом із втратою залишкової вологості значно зростає плинність матеріалу, що позитивно позначається на наповнюваності бункерів вилежування.

Вилежування спінених гранул ПСВ.

Для остаточної стабілізації внутрішнього розрядження та досягнення показників залишкової вологості ПСВ гранул на рівні 0,5-1% необхідна витримка матеріалу в бункерах вилежування. Бункера вилежування є легкою звареною конструкцією із закріпленим мішком з повітропроникної тканини. Бункера можуть виготовлятися різного обсягу, ТОВ «БудМеханіка» пропонує бункера об'ємом 20 м3. Бункера даного обсягу зручні в роботі та обслуговуванні, дозволяють розмістити ділянку вилежування практично в будь-якому придатному для цього приміщення. Бункери вилежування з'єднуються пневмопроводами, що об'єднують вузол вилежки і дозволяють створити бункерний модуль необхідного об'єму.

Спінені гранули ПСВ знаходяться в бункері вилежування близько 4-12 годин залежно від розміру гранул, насипної щільності та залишкової вологості. Для зменшеннячасу витримки матеріалу в бункері рекомендується розміщувати ділянку вилежки у приміщенні зі зниженою відносною вологістю. Значного скорочення часу витримки можна досягти, застосувавши метод перекачування гранул нагрітим повітряним потоком із бункера в бункер. Час витримки ПСВ гранул у разі скорочується до 2-3 годин.

Особливості зберігання грануляту ПСВ.