Що таке бризол, його виробництво, технічні характеристики та особливості застосування в

Бризол – міцність та герметичність промислового будівництва

Метою застосування обгорткової гідроізоляції полотен та мастик є захист конструкції від впливу вологи та зменшення корозії в особливо активних та несприятливих середовищах. Найкращі експлуатаційні властивості мають полімерні органічні покриття, не схильні до пошкодження при інтенсивній деформації і перепаді температур. У цьому полягає їхня перевага перед фарбами, чутливими до всіх типів впливу.

Опис матеріалу

Одним із представників промислових обгорткових матеріалів є бризол. До його складу входить суміш нафтового бітуму та гуми, що включає добавки азбесту та пластифікатора. Випуск та реалізація полотна здійснюється в рулонах, намотаних на товстий сердечник (70-80 мм).

Бризол досить близький за своїми характеристиками із гідроізолюючим матеріалом ізолом. Відмінності полягають у вартості та міцності – при більшій ціні у бризолу краще експлуатаційні характеристики. Найчастіше матеріал застосовується для захисту труб і використовується незабаром після виготовлення – згорнуті в рулон полотна зберігаються не більше 4 місяців.

Порівняння бризолу з ізолом та покрівельною плівкою

Виробництво бризолу – підготовка та сплавлення суміші

Як компоненти при виробництві використовують:

бітум - до 60% (за масою);
гумова крихта (девулканізовані або звичайні автомобільні покришки) – до 30%;
пластифікатор - 2 ... 3%;
азбест у пилоподібному стані – 8…12 %.

Підготовка матеріалувідбувається паралельно. Бітум розігрівається в окремій ємності до температури 160-170? В окремому бачку відбувається розплавлення пластифікатора. Асбестовий пил виходить при подрібненні великих шматків у дезінтеграторі.

Особливо ретельно підготовляється гума. Покришки проходять багатостадійний процес подрібнення, починаючи від різання механічними ножицями та стирання розмольними вальцями, до просіювання через сито в гуркоті та магнітній сепарації, для відділення фрагментів сталевого корду. Крупність частинок гуми сягає 1-1,5 мм.

Усі компоненти дозуються і подаються в змішувач шнека, в який заздалегідь наливається розігрітий бітум. Маса, що утворилася, гомогенізується протягом 1 години, після чого видавлюється на стрічку. Далі відбувається каландрування суміші - пропускання її через валки, що надають задані геометричні розміри.

Охолоне полотно згортається в рулони, попередньо присипаючись порошком крейди або тальку. Його кількість повинна бути достатньою для забезпечення низької слипання шарів матеріалу в рулоні і не перешкоджати схоплюваності з мастикою при кріпленні до поверхні. Іноді попередження склеювання шарів між ними поміщають тканинні прокладки.

Схема виробництва бризолу

1 - склад і розважування старих покришок; 2 - борторіз; 3 - механічні ножиці; 4 - шиноріз; 5-елеватор; 6- дробильні вальці; 7 - вібраційна сівалка; 8 - бункер запасу подрібненої гумової крихти; 9 - бачок для попереднього плавлення бітуму; 10 - бачок для плавлення озокериту; 11 - Видаткові бункер для азбесту сьомого сорту; 12 - те ж, для подрібненої гуми; 13 - мірники; 14 - шнековий змішувач для варіння та змішування бітумно-гумової суміші; 15 - шприц-машина; 16 каландр; 17-усадковий конвеєр;18-закочувальна стійка; 19 - проміжний склад рулонів бризолу; 20 - склад готової продукції

Технічні характеристики

Промислове застосування означає максимальну стандартизацію та дотримання встановлених параметрів. При випробуванні в лабораторії імітують реальний зовнішній вплив на матеріал, прагнучи отримати близькі до практичного застосування результати.

Існує дві марки полотен, що відрізняються міцністю та температурними діапазонами застосування. Марка БР-С має середню міцність, а БР-П має підвищений запас міцності.

Раніше бризол випускався відповідно до вимог ГОСТ 17176-71. Стандарт уже скасовано, проте його ще можна побачити у позначенні продукції. Більшість сучасного матеріалу виробляється відповідно до технічних умов, переважно ТУ 38-105436-77.

Розміри полотна. Серед габаритних параметрів стандартної є лише довжина – 50 м. Рекомендовані значення ширини та товщини (відповідно 425 та 1,5 мм) за погодженням зі споживачем можуть змінюватись.
Максимальне подовження під час розтягування – 70 (72) % (без дужок – марка БР-С, у дужках – БР-П). Це один із найвищих показників пластичності серед гідроізолюючих матеріалів.
Залишкове подовження – у діапазоні від 15 до 35 (33) мм. Здатність повертатися до форми, близької до первісної, дозволяє експлуатувати бризол при знакозмінних навантаженнях.
Водопоглинання – трохи більше 0,5 (0,3) % по масі. При випробуваннях полотно має залишатися повністю водонепроникним протягом 24 годин. Абсолютна гідроізоляція є відмінною рисою матеріалу, який можна використовувати практично в будь-яких природних та техногенних умовах. За наявності високого гідростатичного тиску води бризол можнаукладати у два або три шари.
Температурний діапазон застосування - від -5 (-15) до +30 (+45)?
Стійкість до механічної дії. Полотна бризолу витримують сильні деформації (багаторазові подвійні перегини), які дозволяють довільно згортати матеріал під час використання.

Додатковою перевагою є стійкість бризолу до кислотного впливу. Матеріал витримує контакт у водними розчинами соляної (20%) та сірчаної (40%) кислот. Це дозволяє застосовувати його на лініях кислотного виробництва у хімічній промисловості.

Фото бризолу в рулонах

Як здійснюється обгорткова гідроізоляція конструкцій

Застосування бризолу для захисту трубопроводів полягає у його кріпленні на підготовлену поверхню за допомогою мастики. Класичне використання має на увазі тонкий шар гарячої мастики (0,12-0,15 мм), хоча спостерігається тенденція переходу на низько-і середньотемпературні агенти, що клеять.

Підготовка поверхні полягає в очищенні від слідів іржі та бруду, з наступним нанесенням праймера – високомолекулярних смол або полімеру, що збільшують адгезійні властивості поверхні. Праймер виступає своєрідним ґрунтом для мастичного покриття.

Захист основи будівель та проміжна гідроізоляція між стінами та фундаментом з використанням бризолу проводиться рідко. Для цих цілей найчастіше застосовують більш дешевий ізол. Використання бризолу зазвичай обумовлено наявністю переміщення грунту або прогнозуванням суттєвих механічних впливів на полотно при подальшій експлуатації.

При монтажі полотен бризолу з використанням гарячих сумішей слід бути обережними. При підвищеній температурі міцність матеріалу суттєво знижується, що може призвести дойого передчасному руйнуванню. Температура розм'якшення бризолу становить 135-145?

Нанесення бризолу на стіну аналогічне монтажу інших бітумних захисних покриттів. Перший етап роботи полягає у обробці стіни мастикою без використання праймера. На гарячий шар, що вийшов, кріпиться гумово-бітумне полотно. Для найкращої адгезії стіна повинна бути рясно промащена мастикою і не містити потік.

Оцінка матеріалу – сукупність якості, витрат та екологічності

Ціна – 2. Вартість бризолу трохи вища за вартість ізолу. Існує ряд дешевших, хоч і менш функціональних, матеріалів.
Практичність - 5. Вкрай високі експлуатаційні характеристики роблять матеріал бажаним компонентом багатьох конструкцій.
Зовнішній вигляд – 3. Бітум та мастика не відрізняються вишуканістю.
Простота виготовлення – 3. У виробництві задіяні складні механізми, тож у побутових умовах зімітувати процес не вдасться.
Трудомісткість при використанні – 4. Оцінку знижено через необхідність використовувати гарячу смолу.
Екологічність – 3. Азбест та бітум не належать до абсолютно безпечних матеріалів. Якщо в будівельній сфері їхня токсичність відносно невелика, то виробництво може позначитися на здоров'ї робітників.

Використання бризолу обмежується досить високою вартістю. При обробці трубопроводів витрата матеріалу не така помітна, тоді як при гідроізоляції будівель, у разі багатошарового укладання, наноситься відчутний удар по бюджету. Оптимальне використання бризолу полягає в покритті ним найвідповідальніших конструкцій, забезпечуючи найбільший захист.