Шлакобетонні блоки характеристики теплопровідності

Шлакобетонні блоки, виконані на паливних та металургійних шлаках, є якісним та недорогим конструктивним матеріалом, який сьогодні успішно використовують при зведенні приватних будинків.Такі блоки добре проявляють себе, будучи покладеними в стіни, перемички та перегородки. Матеріал може лягти в основу поясів жорсткості та несучих плит перекриття.

Шлакобетонні блоки є міцними, мають високу теплоізолюючу здатність, а також мають незначну вагу.

Опис шлакобетонних блоків

Для того щоб отримати блоки на основі шлакобетону, який надалі може бути використаний при проведенні зовнішньої кладки, зведенні центральної стіни, що несе, стояків димовідводу і перегородок, слід використовувати просіяні шлаки, фракційність яких обмежена межею 2,5-8 мм.

Габарити шлакобетонного блоку.

Головна вимога при цьому полягає в тому, щоб ½ об'єму шлаку складався з шлакового піску, він представлений малими по фракції частинками, розмір яких обмежений 2,5-5 мм, тоді як фракційність ½ об'єму зерна повинна дорівнювати межі 5-8 мм. Це дозволяє отримати вироби, тіло яких характеризується високою пористістю.

Саме завдяки пористості блок має незначну вагу, проте характеристики міцності залишаються відмінними. Шлакобетонні блоки мають високу теплоізолюючу здатність, а в їх складі міститься незначна кількість в'яжучих, вапна і цементу. У процесі облаштування несучих елементів, які піддаються високим навантаженням, вимогами теплоізоляції певною мірою допустимо знехтувати, що необхідно для збільшення характеристик міцності бетону. Серед згаданихнесучих елементів можна виділити дверні та віконні перемички, плити перекриття, виконані зі шлакобетону, останній з яких армується металевими стрижнями.

Шлакобетон, що використовується для вищеописаних цілей, має щільнішу структуру, його тіло менш пористо.

Для виробництва шлакобетонних блок знадобиться шлак, що відлежався, цемент і чиста вода.

При виробництві таких блоків застосовується шлак, що добре відлежав, фракційність якого обмежена межею в 2-8 мм. Від великих зерен в ході виробничого процесу позбавляються методом просіювання шлаку на ситі, комірки якого дорівнюють 8 мм, пилу, фракція якого не перевищує 0,2 мм, позбавляють шлак теж просіюванням.

Шлакобетонні блоки можуть мати товщину, що дорівнює 20 см і більше, при приготуванні розчину для таких виробів використовується шлакобетон, фракційність зерен якого перевищує 8 мм. У результаті виходять вироби з менш визначними характеристиками міцності, а вартість матеріалу збільшується за рахунок підвищеного вмісту цементу.

Блок готується з використанням води у складі, яка має бути чистою, яка не має органічних та мінеральних включень. Реакція рідини має бути нейтральною. У складі може міститися слабокислотна вода, проте шлак, що використовується, буде доменним.

На відміну від бетону, виконаного на гравійно-піщаній суміші, який для підвищення показників міцності додають невелику кількість води при виробництві, шлакобетонна суміш містить у складі рідини на 25% більше, це обумовлено тим, що шлак гігроскопічніше і пористіше, що особливо проявляється при зниженою вологістю. Таким чином, для приготування 1 м 3 шлакобетонних блоків необхідно витратити близько 200 л води, додавання якоїпроводиться у два прийоми.

Шлакобетонні блоки знайдуть усі свої характеристики, якщо при замішуванні ретельно перемішувати суміш. Ця умова набагато важливіша, ніж при приготуванні традиційного бетону, так як міцність шлакобетонного блоку набагато нижче. Технологія передбачає застосування механічного перемішування складу, де використовуються змішувачі різної місткості. Подібний підхід дозволяє заощаджувати до 5% в'яжучого складника (цементу та вапна).

Таблиця складу шлакобетону.

Виробництво шлакобетонних блоків може проводитись і за допомогою ручного перемішування. При цьому краще використовувати залізні граблі. Склад потрібно помістити в ящики, дно яких складається з листової сталі. З 200 л шлакобетонної суміші можна отримати вісім виробів, які потім можна буде застосувати при зовнішній кладці. З цієї кількості суміші вдасться отримати шість суцільних виробів, розміри яких обмежені 20х29х44 см, їх застосувати можна буде для зведення середньої несучої стіни. Названий обсяг суміші може бути витрачений на виготовлення та 17 суцільних блоків, використовувати які можна при зведенні перегородок, розмір одного такого виробу дорівнюватиме 7х29х44 см.

У процесі виробництва буде необхідно зробити зволоження шлаку, відмірявши потрібну його кількість, в мішалку потрібно налити воду, не перестаючи при цьому перемішувати, це дозволить досягти рівномірного зволоження шлаку.

Технічні характеристики шлакобетонних блоків

Міцні характеристики шлакобетонних блоків залежать не стільки від обсягу використовуваного при виробництві цементу, скільки від якості та фракційності шлаку, обсягу та методу додавання води, техніки перемішування та подальшого ущільнення складу. При виробництві виробівіноді використовують вапно замість деякої кількості цементу, обмеженого 20-40%. У результаті вдається отримати суміш із набагато більш пластичними характеристиками, це дозволяє краще формувати вироби та трамбувати їх. Після затвердіння суміші блоки набувають більш високих якостей теплоізоляції, а ось в'яжуче витрачається в кількості на 5-10% менше.

При використанні шлакобетонних блоків немає необхідності використовувати важку техніку при будівництві.

Плюси шлакобетонних блоків:

незначна вага;
простота виробничого процесу;
відсутність необхідності використовувати важку техніку під час будівництва;
незначна вартість.

Мінуси шлакобетонних блоків:

мале теплозбереження;
тривалий період набору проектної міцності;
підвищена гігроскопічність;
необхідність суворо дотримуватися технології зведення та експлуатації, в іншому випадку знижується довговічність матеріалу.

Існують різні типи шлакобетонних блоків. Як правило, розмір виробу дорівнює 29x29x44 см, а ось наскрізний ізоляційний вкладиш має габарити 21×21 см. Теплоізолююча здатність монтажу з подібних виробів еквівалентна такому ж показнику для кладки з суцільної цегли, товщина якого дорівнює 0,9 хв. , Що полягає в тому, що його теплоізолююча здатність не у всіх точках однакова.

Таким чином, у місці вкладки вона збільшена, тому необхідно монтувати вироби в шаховому порядку.

Різновиди шлакобетонних блоків

Вироби можуть бути представлені пустотілими шлакоблоками, їх розміри дорівнюють 390х90х188 мм, у виробі є порожнечі, що робить йоголегким. Застосовуються такі блоки при зведенні стін і перегородок, що не несуть. Щільність такого блоку може змінюватись від 700-1000, тоді як клас міцності цих виробів обмежений показником 1,5-2,0. Інший тип шлакобетонних виробів має розмір, рівний 600х100х300 мм, його зовнішній вигляд представлений звичайним блоком, а щільність обмежена показником 800-1000, подібні вироби відповідають міцності класу в межах 1,0-3,5. Ще один різновид блоків представлений габаритами, рівними 600х200х300 мм, ці вироби характеризуються достатньою міцністю, щільність матеріалу така сама, як і у попереднього виду блоку, клас міцності - 2,0-3,5. Шлакоблок з розмірами 390х190х188 мм, густиною в межах 1000 може бути використаний при зведенні несучих стін будівель до 5 поверхів.

Залежність догляду за шлакобетонними блоками від їх характеристик

Властивості шлакобетону не дозволяють твердіти матеріалу так само швидко, як бетону, виконаному на основі гравійно-піщаної суміші. На 28-й день після заливання у форму шлакобетон набирає лише ½ міцності, а ось повна міцність досягається лише після року. Зовнішнє середовище надає на такі вироби більш згубний вплив, ніж звичайний бетон. Тому технологічний процес виробництва шлакобетонних виробів повинен відбуватися під навісом, можна акуратно передислокувати блоки після виготовлення, в таких умовах вироби повинні перебувати протягом місяця або більше, тільки так матеріал набиратиме міцність. Якщо зберігати вироби на відкритому повітрі, це припустимо лише під захистом поліетиленової плівки або покрівельного пергаміну.

У теплий період з другого дня після заливання, а в холодну пору — з третьої доби потрібні шлакобетонні блоки щодня, а через два тижні — черездень змочувати водою, ця процедура має проводитися протягом одного місяця. При зберіганні виробів під плівкою змочувати їх можна трохи рідше.

Після першого набору міцності, що відбудеться через 6 днів, шлакобетонні блоки потрібно укласти шаром до 150 см, проте укладання слід зробити під дахом. При дотриманні технології виробництва шлакобетону і правильному подальшому догляді за ним можна отримати вироби, які характеризуються довговічністю, а кінцева вартість матеріалу виявиться дуже невисокою. Взявши до уваги опис виробів, ви зможете підібрати блоки, які демонструватимуть усі свої позитивні властивості.