Шліфувальні верстати Houfek в Україні - офіційний представник - Технології шліфування
Площина шліфується стандартною стрічкою при використанні контактного шліфувального валу та прасування (бажано, секційного з електронним керуванням). А профільний малюнок має шліфуватися щітками: дисковими або барабанного типу. Спільне застосування двох шліфувальних систем дозволяє досягти потрібного результату.
2. Шліфування шпону.
Операція на українських виробництвах, що досить рідко зустрічається. Кожен прагне купити готовий шпон та не створювати собі подібних проблем. А складності справді є. Верстат, що шліфує шпон повинен мати вакуумний стіл – стіл із проточками в металі та отворами в транспортері подачі. Звичайно, для роботи вакуумного столу потрібна ще й помпа. Кількість та склад шліфувальних вузлів обов'язково слід узгоджувати з нашим представником. Відповідним має бути і підбір шкірки. Така можливість є у моделейBULDOG5,BULDOG7іMAXX.
3. Шліфування коротких заготовок.
Відомо, що деякі фільончасті двері спочатку шліфують і фарбують у заготовках, лише потім збирають. Деякі фільонки мають занадто малі розміри (250х100, 300х150). Подібні малі габарити заготовок найчастіше зустрічаються у виробництві меблів для ванних кімнат. Такі заготовки можуть некоректно пройти під шліфувальними вузлами. Найкращий вихід зі становища – той самий вакуумний стіл. Він дозволить найнадійнішим способом «присмоктати» будь-яку заготовку до конвеєра, що подає. Така можливість є у моделейBULDOG5,BULDOG7іMAXX. Якщо шліфуємо щітками або пелюстковими дисками, то модельFINAL.
4. Шліфування віконних рам у зборі (виробництво дерев'яних євровікон).
На відміну від фільончастих дверей,євровікна шліфують саме у зборі, і лише потім фарбують. Звичайний калібрувально-шліфувальний верстат для цієї мети не підійде: у рами вертикальні та горизонтальні перекладини, а шліфувати треба лише вздовж волокон. Таке завдання під силу лише спеціальному верстату моделі CINDY. Він зроблений відкритим з одного боку і може випереджати раму і стулку по периметру, шліфуючи завжди вздовж волокон.
5. Калібрування меблевих щитів (підвіконної дошки, стільниць, сходів).
Як би виробничники не вихвалялися своїм обладнанням, склеїти меблевий щит з ідеальних ламелей і дотриматися ідеальної геометрії - неможливо. Досвідчені технологи знають це не з чуток. Для калібрування таких щитів обов'язково треба мати перший фрезерний (ще його називають стругальний або рейсмусовий) вузол. Він частково відновить геометрію і за необхідності прибере різнотовщинність до 5 мм на ширині 1300 мм. Строгальним вузлом комплектуються верстатиBULDOG5,BULDOG7іMAXX.
6. Шліфування шпонованих заготовок.
Головна складність при цьому полягає у підготовчих операціях. Перед склейкою треба обов'язково калібрувати матеріал основи, яким би ідеальним він не здавався на перший погляд. І обов'язково слід приділити особливу увагу пресуванню та подальшій витримці. Саме тут криються дуже важливі тонкощі. Все інше з успіхом роблять наші деревообробні верстати серійBULDOG3,BULDOG5,BULDOG7і >MAXX.
7. Шліфування криволінійних заготовок (стільниці, сходи, елементи меблів).
Щоб не «завалювати» краї таких складних заготовок в обов'язковому порядку потрібна така річ, як керована пневматична прасочка. Причому шліфувальна праска повинна мати комп'ютернекерування. Комп'ютер відстежує форму деталі та відключає або додає крайні сегменти прасування. Використовуючи просту секційну праску Ви ризикуєте прошліфувати поздовжні краї, особливо це важливо на шпонованих заготовках. Ми шліфуємо криволінійку на верстатах Buldog.
8. Калібрування МДФ чи ДСтП.
Попередня операція калібрування перед подальшим обклеюванням або фарбуванням панелей МДФ або ДСтП, ЦСП, ДВП – є однією з найпростіших. Мета: вирівняти та підготувати поверхню плити. Можна працювати на великих швидкостях подачі та використовуючи крупнозернисту шкірку. Єдине, на що треба звернути увагу – твердість шліфувального валу. На м'якій гумі Ви швидко занапастите весь гумовий шар і будете змушені змінювати вал або віддавати його на відновлення. Ця операція дорога і краще її уникнути. Поставте сталевий вал - він для цієї мети надійніший. Приділіть увагу потужності приводу.
9. Калібрування та шліфування деревини м'яких порід.
При простоті даної операції, що здається, Ви теж зіткнетеся з невеликими проблемами: шкірка забиватиметься смолою. Зовсім цього не позбутися, але знизити вплив можна кількома шляхами. Працюйте шкіркою на тканинній основі – ще можна очищати та використовувати повторно. Встановіть на верстаті обдув шліфувальних стрічок – частинки матеріалу видуватимуть зі шкірки прямо на верстаті.
10. Проміжне шліфування лакофарбових покриттів.
Ви нанесли на деталь шар ґрунту лаком НЦ, піднявся ворс і потрібно зробити проміжне шліфування. Завдання: зняти 0,05 ... 0,1 мм - прибрати лише ворсинки. На перший погляд, нічого складного, а верстат не тягне. Чому? Та тому, що поверхні, покриті лаком (типу НЦ), мають дуже велику твердість. Навіть потужності двигуна понад 10 кВт може не вистачити.Вихід із становища є – підбір швидкостей та потужностей.
11. Калібрування та шліфування плитних деталей з інших матеріалів (пластик, азбесто-цементні плити, метал тощо)
Калібрувально-шліфувальні верстати чеської фірми HOUFEK можуть обробляти не тільки заготовки з масиву деревини або на його основі. Будь-які будівельні плитні матеріали, пластики та металеві листи також піддаються шліфуванню та калібруванню. Тільки це окрема тема для розмови та найкращий спосіб підібрати верстат – порадитися з менеджером.