ШЛЯХОВІ ПІДІгрівачі ППТ-0, 2Г
Підігрівач нафти з проміжним теплоносієм ППТ-0,2Г
Підігрівач нафти з проміжним теплоносієм ППТ-0,2Г призначений для нагрівання нафти, нафтової емульсії, газу та їх сумішей у системі збирання, транспортування та підготовки продукції свердловин, а також води для технологічних та теплофікаційних цілей на нафтогазовидобувних підприємствах.
Нагрівач нафти ППТ-0,2Г. Основні технічні дані
Продуктивність по нафті, кг/с (т/добу), в межах 1,2-5,8 (100-500) по воді, кг/с (т/добу), в межах 0,6-2, 9(50-250) за газом, м.куб/с. (м.куб/добу), в межах 1,2-2,3 (100000-200000) Температура нагріву продукту нафти, К (°С), не більше 343 (70) води, К ( °С), не більше 353 (80) Тиск робочий у продуктовому змійовику, МПа (кгс/см.кв.), не більше 6,3 (63) Витрата паливного газу, м.куб/год. , не більше 35 Кліматичне виконання «У» Габаритні розміри (довжина х ширина х висота), м 5,6 х 2,8 х 8,24 Маса, т 5
Нагрівач нафти ППТ-0,2Г. Пристрій та робота:
Підігрівач являє собою ємність, встановлену на рамі-підставі та закриту теплоізоляційними панелями, в одній з яких змонтовано шафу підготовки палива. У ємності розміщені топка, обладнана пальниковим пристроєм з електрозапальником, та продуктовий змійовик. Підігрівач забезпечений драбиною та майданчиком для обслуговування та оснащений системою автоматизації СА-ПНГ-І. На місці експлуатації ємність підігрівача заповнюється проміжним теплоносієм.
Технологічний процес нагрівання нафти здійснюється так: 1. Нафта з промислової мережі надходить у продуктовий змійовик підігрівача, нагрівається від проміжного теплоносія, після чого виводиться з підігрівача. 2. Газ для живлення пальників відбираєтьсяз промислової мережі та через кран надходить у змійовик, де підігрівається, потім подається до лінії підготовки палива. 3. Після очищення та редукування паливний газ подається на запальну та основні пальники, спалюється в топці підігрівача, віддаючи тепло проміжному теплоносія. 4. Охолоджені продукти згоряння через димар виводяться з топки підігрівача в атмосферу.
Місткість являє собою циліндричну обічайку з фланцями для кріплення змійовика з одного боку, і топки, з іншого боку, і має дві опори. У верхній частині обічайки ємності розташований розширювальний бачок із штуцерами для заливки проміжного теплоносія та установки дихального клапана. На торцевих стінках ємності врізані штуцери монтажного та технологічного призначення.
Топка є плоским коробом, порожнина якого розділена на дві зони (радіаційну і конвекційну) трубками з поздовжніми ребрами. Для інтенсифікації теплообміну та збільшення поверхні нагріву у кожній зоні топки встановлені трубки, що утворюють коридорний пучок.
До ємності топка кріпиться за допомогою фланця, на якому розміщені штуцери під основні та запальні пальники, димову трубу, датчик полум'я та смотрелку.
Змійовик являє собою чотирисекційний пучок труб. Кожна спіраль виконана у вигляді двозахідної плоскої спіралі. Змійовик закріплений у трубних дошках, має вхідний та вихідний патрубки з фланцями та оснащений стропувальними пристроями.
Рама-основа є звареною конструкцією з профільного прокату і призначена для встановлення та кріплення на ній ємності та теплоізоляційних панелей.
Шафа підготовки палива призначена для розміщення приладів очищення, редукування та контролю подачі палива до пальникових пристроїв. Приладизмонтовані в утепленій шафі, яка виконана заодно з теплоізоляційною панеллю. Під час роботи шафа підігрівача обігрівається від гарячої стінки ємності.
Підігрівач комплектується системою автоматизації, призначеною для дистанційного розпалювання пальників, регулювання технологічних параметрів процесу нагрівання нафти, робочої та аварійної сигналізації, автоматичного захисту підігрівача при відхиленні від норми контрольованих параметрів.
До складу системи автоматизації підігрівача нафти ППТ-0,2Г входять такі основні вироби:
шафа локальної автоматики; блок іскрового розпалювання; датчик полум'я. Система автоматизації забезпечує місцевий візуальний контроль наступних основних параметрів технологічного процесу:
тиску продукту на вході та виході з підігрівача; тиску паливного газу до і після фільтра; тиску паливного газу перед пальниками після редукування; тиск паливного газу перед запальним пальником; температури продукту на вході та виході з підігрівача; температури проміжного теплоносія в ємності підігрівача; рівня проміжного теплоносія. Система автоматизації забезпечує автоматичне регулювання тиску паливного газу, що подається до пальникового пристрою та температури нагрівання продукту.
Система автоматизації дозволяє здійснювати автоматичний дистанційний розпалювання запальних та основних пальників з попереднім провітрюванням топкового простору природною тягою.
Система автоматизації забезпечує аварійне відключення підігрівача та блокування програми пуску з подачею звукової та світлової сигналізації при відхиленні від заданих значень основних технологічних параметрів:
тиску нагрівається на входіу підігрівач; тиску паливного газу на виході з шафи підготовки палива; температури проміжного теплоносія; рівня проміжного теплоносія; згасанні полум'я основних та запальних пальників; при відключенні електроенергії та обриві ліній зв'язку з датчиками.
У процесі експлуатації здійснюється робоча сигналізація за такими параметрами:
наявності напруги живлення; проходження програми розпалювання; наявності полум'я запального та основного пальників; роботі шторки датчика полум'я ультрафіолетового. Система автоматизації забезпечує передачу інформації на найвищий рівень про аварійне відключення підігрівача.