Шпори - нумерація - 88. СКЛАДАННЯ МАРШРУТУ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ
88 Складання маршруту обробки деталі.
Складання маршруту виготовлення деталей.
Даний етап передбачає попереднє визначення змісту операцій, а також попереднє визначення типу обладнання та оснащення.
При встановленні послідовності обробки цієї деталі враховується необхідність поетапного виконання обробки.
Етапи обробки деталей.
Т/о заготівлі (зняття внутрішньої напруги)
Етап чорнової обробки (обдирка + чорнова обробка),
Т/о (для зняття залишкових напруг, що виникають внаслідок чорнової обробки та для поліпшення оброблюваності).
Етап п/чистової обробки 1. (лезова обробка всіх поверхонь), , (фаски, канавки, шліци, пази).
П/чистова обробка 2. (лезова обробка поверхонь, які треба загартовувати після цементації, додаткові отвори, пази, фаски, канавки)
Чистова обробка 1.
Чистова обробка 2
Першочергово обробляють поверхні, прийняті за чистові бази;
На перших операціях необхідно витримувати розміри, що пов'язують необроблені та оброблені поверхні;
Загальна послідовність обробки залежить від способу проставляння розмірів деталь. На початок маршруту намагаються винести обробку поверхонь, щодо яких координується найбільше інших поверхонь.
При грубій заготівлі спочатку обробляють поверхні, з якими знімається максимальний шар металу;
Подальша обробка будується за принципом: що точніше, то пізніше.
Спочатку обробляють поверхні, які складніше пошкодити випадковим чином.
Операції обробкидругорядних поверхонь, що не впливають на точність основних показників деталей, виконують наприкінці ТП, але до операцій остаточної обробки відповідальних поверхонь;
Якщо заготовку піддають т/о, то її недостатньої жорсткості в ТП передбачають додаткові операції правки. Крім того, для всіх заготовок може бути введено додаткову обробку окремих поверхонь для забезпечення заданої точності та шорсткості.
При необхідності механічної обробки після т/о має бути передбачено операцію додаткової обробки чистових баз.
Особливості обробки прецизійних деталей.
Строк дотримання стадійної обробки.
На точність виготовлення прецизійних деталей особливий вплив надає мимовільна зміна форми та розмірів цих деталей через нестабільність структури матеріалу та перерозподіл залишкових напруг. Для зміни впливу цих факторів необхідно стабілізувати розмір прецизійних деталей. Це досягається чергуванням операцій, механічної обробки та стабілізацією розмірів, наприклад, низькотемпературною стабілізуючою відпусткою або вібраційним старінням.
Основні винятки із вищевикладених принципів:
При обробці жорстких заготовок, при малих розмірах поверхонь, що обробляються, остаточну обробку деяких точних поверхонь ведуть на початку ТП (незмінювані чистові бази);
Застосування верстатів типу обробний центр часто суперечить принципу поділу маршруту на стадії;
В окремі операції виносять обробку поверхонь, що потребують спеціального обладнання (пазів, шліців, зубчастих поверхонь, неокруглих отворів в окремій операції);
Перед операціями, в яких використовуються інструменти, що самовстановлюються:розгортки з плаваючим кріпленням протяжки, при хонінгуванні отворів, обов'язкові операції, що забезпечують досягнення остаточної точності розміру і взаємного положення цих поверхонь один щодо одного.
Попередньо вибираються тип обладнання та оснащення.
Залежно від вибраного виду обробки встановлюють групу верстатів. Відповідно до призначення верстата та його компонуванням, ступенем автоматизації та видом використовуваного інструменту визначають тип верстата.
Тип верстата покликаний забезпечити визначення виду формоутворення, а також можливість положення необхідної точності розміру, форми та шорсткості.
Якщо ці вимоги забезпечують верстати різних типів, то беруть до уваги:
Відповідність габаритів верстата із габаритами заготівлі;
Можливість найбільш повного використання верстата як за часом, так і за маршрутом;
Найменші витрати часу на обробку;
Найменшу собівартість обробки;
Найменшу відпускну ціну верстата;
Можливість використання наявного устаткування.
Тип виробництва визначає вибір верстатів. У одиничному виробництві вибирають верстати з гнучкістю та універсальністю формоутворення; з широким діапазоном габаритних розмірів оброблюваних деталей (токарно-вертикальні та радіально-свердлувальні, універсальні та широко-універсальні фрезерні, кругло-шліфувальні).
Дрібносерійне та серійне виробництво – верстат меншої універсальності, але більшої продуктивності з автоматизацією управління (токарно-револьверні, свердлильні одно та багатошпиндельні, п/автомати, барабанно-фрезерні верстати, токарно-гвинторізні верстати з ЧПУ)
Крупносерійне та масове – верстат вузької спеціалізації, високої продуктивності та високого ступеняавтоматизації, агрегатні верстати, … верстати з ЧПУ, верстатів п/автоматів, жорстких автоматичних ліній з агрегатних та спеціальних верстатів.
Однозначно з вибором верстата вибираються верстатні пристрої. Якщо є невід'ємним елементом верстата, то вказується їх найменше. У випадку спеціалізованого пристрою технолог наводить схеми пристрою і обумовлює його загальний пристрій. Також технолог попередньо визначає РІ, що забезпечує найбільшу продуктивність, а також необхідну точність і шорсткість. При цьому обов'язково вказується наявність інструменту, марка матеріалу ріжучої частини та конструктивною особливістю інструменту, забезпечення повного потрібних показників оброблених поверхонь.
Підбирається допоміжний інструмент та засоби вимірювання для контролю параметрів деталі, що йде на наступну операцію.