Штукатурка машинним способом вибір суміші, порядок виконання

Штукатурні роботи вважаються трудомістким і брудним етапом ремонту. Позбутися пилу, що його супроводжує, - складно, а от спростити і прискорити - можна. Значно полегшити роботу штукатури дозволяє штукатурка машинним способом. Вона застосовується для зовнішніх та внутрішніх робіт і полягає у використанні спеціального обладнання. Його можна придбати в магазині, але цей варіант не зовсім зручний для домашніх майстрів. Коштує обладнання недешево та для одноразової роботи купувати його недоцільно. У цьому випадку апарат можна взяти в оренду: обійдеться дешевше, а робота буде виконана швидше та якісніше.

обробка стін відбувається набагато швидше, в 3-5 разів прискорюючи оштукатурювання стін;
потрібно менше штукатурів для виконання великого обсягу робіт;
апарат економніше подає суміш, зменшується її витрата;
висихання готового шару займає менше часу;
між стіною та розчином виникає надійне зчеплення, що забезпечує міцність покриття.

Крім того, спрощується робота будівельників із замішування розчину. Це відбувається за рахунок того, що в механізований апарат можна засипати сухі компоненти. Важливим результатом цих переваг є висока продуктивність праці та зменшення вартості штукатурних робіт.

Особливості та недоліки механізації

Зупинимося на деяких перевагах машинної штукатурки докладніше. Ті, кому доводилося працювати зі стінами, що мають великі перепади, знають, скільки часу і сил йде на пошарове нанесення розчину. Якщо робити це вручну, то максимальна товщина одного шару за раз не повинна перевищувати 50 мм. З механізованим обладнанням цей показникзбільшується до 70 мм.

Також варто відзначити високу якість виготовлення суміші в апараті. Змішування компонентів відбувається у камері, що забезпечує відсутність нерозмішаних компонентів на стінках.

Ще один нюанс, з яким доводиться стикатися будівельникам при оштукатурюванні великих площ – нерівномірне висихання поверхні. Вручну людина фізично не може обробити більшу площу за короткий час. В результаті частина стін вже почала підсихати, а інша залишається сирою, між ними з'являються тріщини. Використовуючи механізоване обладнання, штукатурка швидко обробляє поверхню, створюючи монолітне покриття.

Особливість змішування компонентів суміші забезпечує їхню економію до 30%. Це відбувається в результаті насичення розчину повітрям, яке подається в камеру змішування. Якість розчину не погіршується, а суміш рівномірним шаром покриває стіну. Втім, обробляти таким апаратом можна не лише стіни, а й підлоги, готуючи стяжку.

Штукатурка стінок машинним способом має масу переваг. Недоліки у неї теж є, але їх небагато:

купувати станцію для невеликого обсягу робіт невигідно;
механізм потребує постійного контролю;
після використання деталі апарата слід очищати від розчину;
працює апарат досить галасливо.

Таким чином, якщо є можливість скористатися механізованим способом штукатурки стін, відмовлятися від нього не варто. Для керування апаратом достатньо 2-х осіб, а результат порадує швидкістю виконання та якістю готового покриття. Для цього необхідно ознайомитись з деякими нюансами вибору суміші та роботи з механізмом.

Особливості апаратів

Система для механізованої подачі штукатурки буває3-х типів:

Ручне. Розкидання суміші відбувається за рахунок обертання йоржика (принцип роботи часто порівнюють із шарманкою). Підходить для декоративного оздоблення.
Пневматична. Для видавлювання розчину використовується повітря, яке подається компресором.
Електрична. Їх ділять на стаціонарні та пересувні. Рушійною силою апарату є електродвигун.

Участь людини у роботі механізму мінімальна: він засипає компоненти для суміші, включає апарат, спрямовує пістолет із розчином на стіну. В автоматизованих системах пропорції компонентів задаються програмою. У ручних та напівавтоматичних правильна подача суміші є функцією людини. Суміш у бункері перемішується, насичується повітрям.

Вибір суміші

Для роботи механізованих станцій використовують спеціальні суміші, що підходять для обробки цегли, гіпсобетону, залізобетонних плит, гіпсокартону, бетону. Про їхнє призначення можна дізнатися з інформації на упаковці. Роботи мають виконуватися за плюсових температур. Суміші продаються у готовому чи сухому вигляді.

Велику популярність набули сухі склади, оскільки мають значний термін придатності. Для механізованого оштукатурювання застосовують гіпсові та цементно-піщані суміші. В'язким компонентом у них виступає гіпс або цемент, а різні добавки покращують пластичність, прискорюють схоплювання.

Цементну суміш зазвичай використовують для зовнішніх робіт, а також у приміщеннях з підвищеною вологістю. Вона відрізняється високою міцністю, стійкістю до вологи та температур. Її мінус - у тривалому періоді висихання, крім того, покриття потребує шпаклівки.

Гіпсові склади відрізняються швидкістю схоплювання, але погано переносять вологість. Тому їх використовують для зовнішніх робіт. ДоДо плюсів гіпсової суміші відносять пористість, за рахунок якої вона регулює рівень вологості в приміщенні. Додатковою перевагою є економічніша витрата суміші в порівнянні з цементною.

Незалежно від виду суміші вона повинна відповідати таким вимогам:

не надто швидко схоплюватись, щоб був час після закінчення робіт очистити шланги;
повинна бути достатньо рідкою, щоб вільно рухатися шлангом;
розчин не повинен розшаровуватися при перемішуванні.

Вибір шлангу для апарату залежить від густоти розчину. Для рідких розчинів потрібно користуватись шлангом діаметром 25 мм, для густих підійде – 60 мм. Якщо по тонкому шлангу подавати густу суміш, він може порватися.

Підготовка до оштукатурювання

Поверхня перед нанесенням розчину має бути очищена від жиру, напливів бетону, розчину. Металеві елементи, що виступають над поверхнею, потрібно очистити від корозії і обробити грунтовкою. Усі незакріплені частини видаляють.

Стіни з цегли, газобетонних та шлакоблоків попередньо обробляють ґрунтовкою глибокого проникнення. Найбільш ефективно це можна зробити за допомогою фарбопульта. За рахунок високого тиску засіб краще ляже на поверхню. На стіни з монолітного залізобетону та гіпсокартону ґрунтовку наносять валиком або пензлем. Великі тріщини потрібно армувати малярною сіткою з осередками 5 або 10 мм.

Обов'язково потрібно перевірити стан стін у різних площинах. Для цього використовують рівень та шнурки. За результатами перевірки виставляють маяки. Також вона допоможе розрахувати кількість суміші.

Налаштування обладнання

Після доставки механізму до місця робіт його потрібно підготувати. Насамперед апарат підключають до джерелаелектроживлення. Потім перевіряють подачу води. Вона може здійснюватися від водопроводу або будь-якої ємності за допомогою насоса. У складі апарату є ємність для змішування сухої суміші та води, в яку засипають необхідні компоненти.

Готова суміш шлангу подається до пістолета з насадкою, через яку її направляють на стіну. Рукоятку потрібно тримати з відривом близько 30 див від стіни плід прямим кутом. Діаметр насадки підбирають з урахуванням густини суміші. Від швидкості переміщення пістолета залежить товщина шару, що наноситься. Щоб на поверхні не виходили виїмки, кожен наступний шар повинен перекривати попередній. Закінчивши нанесення штукатурки, бункер та шланги потрібно промити водою.

Через 25 хвилин після нанесення розчину, але не пізніше ніж через 40 хвилин, переходять до вирівнювання. Його виконують широким правилом, спираючись на маяки. Закінчивши розгладжування, через 20 хвилин підрізають розчин трапецієподібним правилом. Його укладають на стіну та тягнуть. Якщо розчин чіпляється на інструмент, потрібно трохи почекати. Однак сильно затягувати не варто, інакше не вдасться позбавитися дрібних дефектів.

Завершують штукатурку затиранням, приступаючи до неї через 2 години після вирівнювання. Спочатку стіну змочують водою, витримують кілька хвилин і затирають. Рідкий шар, що вийшов на поверхні, доводять до ідеального стану широким шпателем. Цей етап можна повторити кілька разів, доки не буде отримано потрібний результат.