Швидкотвердіючий цемент (БТЦ), виробництво та застосування швидкотвердіючого цементу
Вашу заявку успішно відправлено! Наші менеджери зв'яжуться з вами найближчим часом.
Вони не бувають у вашому магазині.
Швидкотвердіючий цемент (БТЦ) – цемент, що відрізняється підвищеною міцністю через три доби твердіння. Хімічний склад сировинних матеріалів, що застосовуються для виробництва цементу швидкотвердіючого і високоміцного цементу (марки 500 і вище), повинен бути більш однорідним. Помел сировинних матеріалів повинен бути дуже тонким.
Для ряду будівельних потреб і зокрема, для заводського виготовлення збірних залізобетонних будівельних деталей, а також для швидкісного будівництва необхідний цемент, що швидко твердіє (БТЦ), для якого характерно більш інтенсивне, ніж для звичайного цементу, наростання міцності в початковий період твердіння. У віддалені терміни наростання міцності сповільнюється і через тривалий період він може наближатися за міцністю до звичайного цементу. Отже, не всякий цемент буде обов'язково високоміцним, тобто мати високу марочну міцність у стандартні терміни (через 28 діб) або в більш тривалий період. Разом про те слід зазначити, що цементи високих марок зазвичай й у перші терміни мають порівняно велику абсолютну міцність.
Межа міцності при стиску швидкотвердіючого цементу при випробуванні в розчинах жорсткої консистенції через 3 доби повинна бути не менше 300, а через 28 діб - 500 кг/см 2 . Межа міцності при стисканні в процесі випробування в розчинах пластичної консистенції через 3 доби повинна бути не менше 200, а при згинанні 35 кг/см 2 . Через 28 діб межа міцності при стисканні має бути не менше 350 кг/см 2 .
На заводах з виробництва збірних залізобетонних конструкцій та деталей застосування швидкотвердіючогоцементу значно прискорює виробничий процес та усуває необхідність у великих складських приміщеннях для визрівання виробів. Використання цементу для монолітного бетону скорочує терміни розпалубки і знижує також вагу споруди, так як висока міцність одержуваного при цьому бетону дозволяє зменшити переріз конструкції.
Сировинні матеріали для швидкотвердіючого і високоміцного цементу повинні бути можливо більш однорідними за хімічним складом і містити найменшу кількість небажаних домішок. Велике значення має фізична структура сировинних матеріалів. Переважно аморфна структура матеріалів, коли вони легше вступають у хімічну взаємодію, ніж матеріали кристалічної структури.
При звичайній тонкощі помелу в заводських млинах ступінь використання активності цементу в розчинах і бетонах через 28 діб твердіння становить лише 55-60% і навіть через багато років у затверділому цементному камені можна виявити зерна клінкеру, що не прореагували. Для прискорення твердіння цементу його потрібно розмелювати більш тонко, принаймні до питомої поверхні не нижче 3500 см 2 /г замість звичайних 2500-3000 см 2 /р. Позитивний вплив більш тонкого помелу полягає в прискоренні процесів гідратації та гідролізу зерен цементу за рахунок збільшення його питомої поверхні, а отже, і підвищення міцності в перші терміни після замішування водою. Особливо тонкий помел необхідний при введенні добавок.
Великого значення має гранулометричний склад цементного порошку. Підвищення вмісту зерен дрібних фракцій прискорює процес наростання міцності цементу в перші терміни після замішування водою і дозволяє отримувати цементи, що швидко твердять. Збільшення кількості зерен середніхфракцій забезпечує більш високу міцність у наступні терміни (через 28 діб) і, отже, сприяє одержанню високоміцних цементів.
Велику питому поверхню цементу можна отримати за рахунок більш тривалого помелу у звичайних трубних млинах при відповідному зниженні їхньої продуктивності. Більш тонкому помелу сприяє попереднє дроблення клінкеру, водяне охолодження корпусів цементних млинів, оптимальне завантаження і своєчасне довантаження тіл, що мелють і т. д. Доцільно застосовувати для цієї мети сепараторні млини. У ряді випадків на заводах залізобетонних виробів доцільним може виявитися домол всього або частини цементу, причому в останньому випадку з наступним змішуванням більш тонкоподрібненої частини матеріалу з усією масою цементу.
Останнім часом стали випускати особливо швидкотвердіючий цемент (ОБТЦ), міцність при стисканні якого через добу становить не менше 300, а через 3 доби - 450 кг/см 2 (при випробуванні в розчинах жорсткої консистенції). Зміст С3S у цьому цементі не менше 55%. Цемент розмелюють до питомої поверхні щонайменше 4000 див 2 /р. У порошку поряд з переважанням зерен розміром 30-50 мк повинна бути певна кількість зерен менше 5 мк. Оптимальний гранулометричний склад досягається в основному за рахунок підбору асортименту тіл, що мелють, положення перегородок і аспіраційного режиму. До цього цементу інші добавки, крім гіпсу, не вводяться. Застосування ОБТЦ дозволяє скоротити витрати цементу та відмовитися від пропарювання бетонних виробів або зменшити його тривалість.
Швидкість наростання міцності можна збільшити шляхом добавки хлористого кальцію, хлористого натрію, соляної кислоти, сульфату натрію або деяких інших речовин. Добавка найчастіше вживаногохлористого кальцію зазвичай становить 1-2% від ваги цементу, дія його позначається головним чином вперше терміни твердіння. Прискорює процес наростання міцності та введення кристалічних затравок із попередньо гідратованого цементу.
Потужним засобом прискорення процесу твердіння виробів із цементу в заводських умовах є водотеплова (тепловологісна) їхня обробка, яка здійснюється зазвичай у пропарювальних камерах парою атмосферного тиску.
Швидкотвердіючі бетони отримують не тільки шляхом використання цементу, що швидкотвердіє. На заводах із виробництва залізобетонних виробів застосовують: жорсткі бетонні суміші з малим В/Ц; сильне ущільнення бетонної суміші дво- та багато частотним вібруванням, вібропрокатом, силовим прокатом, віброштампуванням, вібропресуванням і т. д.; віброактивізаційна дія на цементне тісто, розчинну складову або бетонну суміш; електроактивацію та активацію ультразвуком.
Можливо Вас зацікавить: