СІП-мийка - простота і реальна надійність, що здається.

Санітарна обробка та промивання закритих ємностей і трубопроводів неможлива звичайними способами саме через їхню закритість для вільного доступу. Щоб полегшити процедуру догляду та очищення такого обладнання, були розроблені промивні комплекси, які називаються СІП-мийками. Абревіатура СІП – це калька з англійського CIP, що означає cleaning-in-place, або «очищення всередині, на місці».

Сьогодні сконструйовано велику кількість СІП-мийок і така їхня різноманітність пояснюється тим, що крім стандартних моделей на підприємствах з виготовлення металоконструкцій та виробів з металопрокату виготовляються СІП-мийки спеціально розроблені для застосування на конкретних підприємствах. Такі спеціальні проекти відрізняються тим, що створюються для певних технологічних умов, підганяються під розміри і конфігурацію приміщень, розраховані на різні обсяги і, відповідно, мають різну потужність. Але незважаючи на всю їхню різноманітність, такі промивні комплекси мають загальний принцип дії.

Очищення закритого ємнісного обладнання відбувається за рахунок пропускання миючих розчинів через нього під тиском. Для різного технологічного обладнання може бути використана одна або кілька ємностей, які заливається певний розчин (розчини). У разі використання декількох розчинів кожен з резервуарів для них може також оснащуватися різним обладнанням для підготовки до промивання. Одні розчини необхідно нагрівати, інші, навпаки, не можна нагрівати в жодному разі. І якщо в першому варіанті застосовується нагрівальна апаратура, то в другому охолоджувальна. За допомогою дозаторів здійснюється індивідуальний підбір концентрації необхідних промивання речовин. Як правило, для підприємств розробляються комплексні модульніскомпоновані СІП-мийки, в яких кожен набір резервуарів та дозаторів підключається до різних модулів. Промивання ліній відбувається, залежно від технічної оснащеності мийного комплексу, вручну, напівавтоматичному та автоматичному режимах.

Схема роботи СІП-мийки проста і включає кілька процесів:

• приготування розчинів; • циркуляціях їх за маршрутом; • повернення до резервуару СІП-мийки, промивання чистою водою; • злив розчинів та води в каналізацію.

Якщо в технології промивання передбачено нагрівання, то розчин перед подачею на маршрут надходить у теплообмінник, де відбувається підвищення температури на задану величину. Також може бути здійснено схему, при якій розчини не повертаються назад у свої резервуари, а надходять у циркуляційний бак. При досягненні певної концентрації сторонніх домішок (тобто бруду) в розчині клапан повернення розчину в ємність закривається, а відкривається клапан системи відведення розчину в каналізацію. Автоматичні дозатори забезпечують необхідну концентрацію розчинів. Також системи СІП-мийок обладнуються датчиками температури, потоку, тиску, рівня рідини. Якщо системи досить технічно оснащені, то мийки можуть працювати в повністю автоматичному режимі, видаючи інформацію про те, на якій стадії знаходиться цикл, параметри розчинів, періодичності процедур і т. д. за допомогою датчиків і контролерів на дисплей.

Модульні системи СІП-мийок мають кілька ємностей: для розчину лугу; • для розчину кислоти; • для дезінфікуючого розчину; • для чистої води; для циркуляції.

Крім цього до складу обладнання СІП-мийок входить запірна арматура (вентилі або клапани), насоси, різні датчики, теплообмінник,система контролю концентрації розчинів (дозатори) та блок управління.

При визначенні ефективності СІП-мийки важливу роль відіграють будь-які, начебто, дрібниці, включаючи клас запірної арматури. Але й якість виготовлення та збирання цього обладнання важливо. Від того, наскільки правильно зістиковані резервуари з лініями промивання, як організований теплообмін, розраховані трубопроводи та навіть розташоване обладнання, залежить продуктивність та безпека роботи мийок.

Основний матеріал для виробництва резервуарів та деталей, що стикаються з розчинами – сталь. Саме завдяки цим сплавам забезпечується довговічність, міцність, надійність та безпека всієї лінії промивання в цілому. При виробництві багаторезервуарних модульних ліній СІП-мийок виробник повинен дотримуватись існуючих нормативів та правильно підбирати марку сталі під кожен із розчинів. Оскільки кожен резервуар коштує великих грошей, цей аспект можна назвати одним із найбільш значущих у процесі виготовлення обладнання. У спробі заощадити на матеріалі можна отримати дуже низькоякісну апаратуру, яка як мінімум буде малопродуктивною, а як максимум – спричинить людські жертви внаслідок аварії. Тому вибираючи виробника та обладнання не варто гнатися за дешевизною. Зазвичай, якщо на підприємстві є серйозні проектувальники та менеджери, вони можуть порадити оптимальний для цього технологічного процесу комплекс.