Система автоматики регулювання тиску
Удосконалення технології та підвищення продуктивності праці відноситься до найважливіших завдань технологічного процесу. Ефективне вирішення цих завдань можливе при впровадженні систем автоматичного управління та регулювання як окремими об'єктами та процесами, так і виробництвом загалом.
Автоматизація є якісно новим етапом у вдосконаленні виробництва. Основні обов'язки людини у цьому випадку – спостереження за параметрами процесу виконання позаштатних операцій. Застосування засобів автоматизації дозволяє збільшити кількість агрегатів та механізмів, що обслуговуються однією людиною. Основні операції, які виконує людина у цьому процесі – включення та відключення агрегатів, а у разі виникнення позаштатних ситуацій – відключення регулятора та прийняття на себе функції регулювання. І тому він користується засобами дистанційного управління механізованими приводами різних регулюючих органів. Застосування засобів технологічного захисту, блокування та автоматичного включення резервних механізмів дозволяє автоматизувати сам процес ліквідації аварійних положень.
Сучасна автоматична система має виконувати два завдання:
1) забезпечити необхідною точністю зміна вихідної величини системи відповідно до вхідної величиною, що надходить ззовні, що грає роль програми. При цьому необхідно подолати інерцію об'єкта управління та інших елементів системи, а також компенсувати спотворення, що виникає внаслідок неточного знання характеристик окремих елементів та нестабільності параметрів. Іноді це називається управлінням у вузькому значенні чи стеженням;
2) при заданому значенні вхідної величини система має, по можливості, нейтралізуватидія зовнішніх обурень, які прагнуть відхилити вихідну величину системи від значення, що їй надається в даний момент. У цьому сенсі говорять про завдання регулювання чи стабілізацію.
В даний час при розвитку комп'ютерної промисловості суттєво полегшено контроль за технічними процесами на виробництві. Розвиток обчислювальної техніки призвело до створення великих автоматичних систем для управління складними виробничими процесами та цілими галузями промисловості.
1. Технологічний процес
У сучасній промисловості будівельних матеріалів під час виробництва азбестоцементрих виробів широке застосування знайшли конвеєри повітряного твердіння.
У конвеєрах повітряного твердіння азбестоцементні труби надходять із трубоформувальної машини.
Конвеєр повітряного твердіння азбестоцементних труб являє собою ланцюговий роликовий конвеєр, що має 3 яруси, полотно якого є опорою для труб. Конвеєр змонтований у галереї, яка облицьована теплоізоляційним матеріалом.
У галерею трубопроводом потрапляє насичена пара з парового котла трубопроводом для зволоження повітря, створення середовища з температурою рівною плюс 30 0 C і з тиском рівним 0,5 мПа. Процес попереднього твердіння в конвеєрі поєднується з операцією підтримки циліндричної форми труби. Ролики конвеєра є нескінченним ланцюгом, який пересувається по металевому або дерев'яному настилу, вздовж конвеєра, обертаючись навколо власної осі.
На ролики укладається сформована азбестоцементна труба з трубоформувальної машини, яка приводиться або обертається і пересувається при цьому вздовж верхнього ярусу конвеєра. Дійшовши до кінця, труба по напрямному щиту укладається на ролики другого ярусу конвеєра,що рухаються в протилежному напрямку, він потім також потрапляє на ролики третього ярусу.
За час проходження конвеєра труби набирають міцність, достатню для подальшого транспортування. Готові труби піддають різним випробуванням.
Основним випробуванням є визначення пробного гідравлічного тиску, причому труби не повинні виявляти ознак водопроникності.
Межа міцності при стисканні зразків, вирізаних з азбестоцементних труб високої щільності і витриманих більше трьох місяців, дорівнює від 300 до 700 кг/см 3 залежно від застосування навантаження. Питома вага азбестоцементних виробів становить близько 2,75 кг/м3. Їхня об'ємна вага дорівнює від 1600 до 2200 кг/м 3 . Азбестоцементні труби є вогнестійкими, відрізняються малою тепло- та енергопровідністю, значною стійкістю до атмосферного тиску.
2. Вибір параметрів
Для підвищення якості випуску азбестових труб необхідно підтримувати стабільні технологічні параметри, з цією метою здійснюється їх контроль та регулювання.
Параметри, що контролюються, можуть відхилятися від норми, що призводить до шлюбу виробів.
Системи автоматики призначені підтримки певної температури в конвеєрі. За рахунок цього в конвеєрі повітряного твердіння забезпечується твердіння азбестових труб. У разі відхилення від заданої температури може виникнути брак виробів.
Система автоматики регулювання тиску призначена для підтримки тиску пари в системі регулювання. За рахунок цього у конвеєрі повітряного твердіння забезпечується випаровування вологи з виробу. Ця система сушіння унеможливлює утворення тріщин на виробах та їх деформацію.
Регулюючий режим сушіння змінюється кількістю подачі пари.
У конвеєріконтролюються такі параметри:
Від вологості температури та тиску залежить якість виробів.
Технологічні параметри, що підлягають контролю та регулюванню, зведені в таблицю 1.