Складання - барабан - Технічний словник Том I
Складання барабанів, що мають опорні бандажі та зубчастий вінець, проводиться аналогічно складання барабанних печей. Складання барабана має важливе значення для нормальної роботи та для забезпечення безпечних умов експлуатації. Складання проводять за спеціальною інструкцією, що вивішується у робочого місця. Характеристики сепараторів олії НСМ-2 та НСМ-3. Складання барабана для роботи за методом очищення показано з правого боку, а складання барабана для роботи за методом освітлення - з лівого боку. Послідовність складання барабана-кларифікатора та барабана-пурифікатора. Складання барабана (рис. 4 - 3) проводять у наступному порядку. Корпус барабана насаджують на вертикальний черв'ячний вал (рис. 4 - 5) так, щоб штифт-шпонка потрапила в гніздо нижньої частини корпусу барабана, після чого затягують натискні гвинти на станині настільки, щоб барабан не міг обертатися. Тарілки насаджують, не застосовуючи зусилля: гумові кільця вкладають у заздалегідь осушені канавки; при встановленні кришки барабана канавки в ній повинні сісти на виступ у корпусі барабана; при накручуванні натискного кільця наявні на ньому знаки повинні збігтися зі знаками на кришці. Складання барабана для кларифікації проводять у наступному порядку: корпус насаджують на веретено, причому так, щоб шпонка веретена села в гніздо корпусу, барабан стопорять припорами; насаджують тарілки на дискоутримувач по складальному кресленню, дотримуючись порядку номерів тавр талей; ставлять місце верхню тарілку; у канавку барабана вкладають гумове кільце; ставлять на місце кришку барабана і ключем нагвинчують гайку, затягуючи її до збігу міток на гайці та кришці; у спеціальну канавку накладають мале гумове кільце; встановлюють горловину кларифікатора та нагвинчують мале натискне кільце;викручують штифти, що утримують барабан від прокручування; відпускають гальма. Складання барабана проводять на розгорнутому полотнищі за нанесеною розміткою. Точність розмірів між кільцями досягається тимчасовими елементами жорсткості, які кріплять до балок каркасу болтовими з'єднаннями. Двома тросами, що йдуть на 3-тонні лебідки, барабан накочують по рулонній заготовці. Процес складання барабана з внутрішнім пристроєм проводиться у два етапи: 1) складання та зварювання з барабаном приварних деталей; 2) контрольне складання в барабані інших деталей внутрішнього пристрою. При збиранні барабана зварні шви обичайок не повинні бути продовженням один одного. Шви повинні бути зміщені по відношенню один до одного на величину не менше дворазової товщини листа відповідно до креслення, але не менше 100 мм. Кільцеві (поперечні) Шви барабана повинні розташовуватись на відстані не менше 100 мм від опори. При складанні барабанів під густотерті фарби (типу III) на внутрішні кістяки наклеюється казеїновим клеєм за ГОСТом 3056 - 45 смужка бязі розміром 120 - 140 мм, яка загинається на зовнішню сторону дощатого дна і притискається до останнього фанерним дном. Ланки складового барабана для вулканізації клинових ременів. При збиранні барабана заготовку надягають на ланку з невеликим натягом. Зібраний барабан покривають верхнім диском, підпресовують у гідравлічному або пневматичному пресі та скріплюють болтом. Канавки на бічній поверхні барабана, що утворюються накладенням ланок одне на інше, мають розміри, що відповідають профалю і довжині ременів, що вулканізуються. Відмінність у збиранні барабана на пурифікацію від збирання на кларифікацію полягає в тому, що на розподільну хрестовину в першому випадку насамперед надягають нижню тарілку з отворами (при збиранні накларифікацію спочатку надягають тарілку без отворів) і замість регулюючого диска з горловиною ставлять регулюючий диск без горловини, а замість верхньої тарілки без горловини ставлять нижню тарілку з горловиною. При пурифікації барабан попередньо заповнюють водою з температурою 30 - 40 З створення водяного затвора, необхідного для безперервного відведення води від очищеного масла. Відмінність у збиранні барабана на пурифікацію від збирання на кларифікацію полягає в тому, що на розподільну хрестовину в першому випадку перш за все надягають нижню тарілку з отворами (при збиранні на кларифікацію спочатку надягають тарілку без отворів) і замість регулюючого диска з горловиною ставлять регулюючий диск без горловини, замість верхньої тарілки без горловини ставлять верхню тарілку з горловиною. При пурифікаці барабан попередньо заповнюють водою з температурою 30 - 40 С для створення водяного затвора, необхідного для безперервного відведення води від очищеного масла.
Схема наочно показує процес збирання барабана і є документом, що регламентує технологію його збирання. Користуючись цією схемою, в технологічній карті записують послідовно весь процес збирання, починаючи з базових деталей і закінчуючи готовим барабаном зварним. Процес роботи сепаратора визначається збиранням барабана сепаратора. Відмінність збірки полягає в тому, що в е-кларифікаторі встановлюються регулюючий диск з горловиною і нижня тарілка без отворів. У барабаї-пурифікаторі встановлюються регулюючий диск без горловини, верхня тарілка з горловиною та нижня тарілка з отворами. Після зварювання поздовжніх швів обичайки перед збиранням барабана повинні пройти гаряче калібрування на вальцях за інструкцією заводу. У разі калібрування при температурі нижче 700 Собичайки повинні бути піддані термообробці. Збирають центрифугу для видалення механічних домішок або вологи шляхом різного збирання барабана сепаратора відповідно до спеціальної інструкції. Пуск центрифуги проводиться без олії. Складання обичайки з одним днищем проводиться, аналогічно складання барабана, також за допомогою напрямних планок, тільки обичайка встановлюється вертикально на підлогу і днище подається зверху ( фіг. Складання барабана для роботи за методом очищення показано з правого боку, а складання барабана для роботи за методом освітлення - з лівого боку. Після технічного приймання днищ (відповідність розмірам креслень і технічним умовам) днища передаються на складання барабана. на двох верстатах відносяться: 1) можливість використання на першій стадії складання розтискного барабана -; 2) відсутність проміжного зберігання каркасів; 3) підвищення продуктивності устаткування; 4) зменшення кількості ручних операцій; 5) поліпшення якості покришок за рахунок механізації та безперервності процесу. Для тяго-дутьового пристрою поставляються комплектно димососи та вентилятори з напрямними апаратами та електродвигунами; кульові млини прибувають на будівельний майданчик окремими вузлами: барабан, редуктор, привід, електродвигун, торцеві стінки, підшипники та ін. В - нижня тарілка без отворів; 5 - тарілка з шипами з обох боків; 7 – товста тарілка; 8 – горловина; S – гайка барабана велика; 10 - гайка барабана мала; 11 - ущільнювальні кільця великі та малі; справа - складання барабана для очищення олії методом налаштування на воду; , 12 - горловина-пурі-фікатор;13 - регулююча шайба. Металевий розбірний дорновий барабан. Далі звільняються гачки 7 і послідовно знімаються вручну бічні сектори. Складання металевого дорнового барабана здійснюється на нижньому його секторі у зворотній послідовності. Щоб легше виймати кришки барабанів, вони мають квадратні отвори. При збиранні барабана після чищення кришку необхідно поставити в положення, яке вона займала до розбирання. Для цього необхідно перед розбиранням зробити позначку. Обичайки барабанів із зовнішнім діаметром до 200 мм повинні мати не більше двох зварних швів. При збиранні барабана зварні шви обечайок не повинні бути продовженням один одного. Шви повинні бути зміщені на відстань не менше ніж двократної товщини листа, але не менше ніж на 100 мм від опор.
Точну довжину та розміри профілю ремені одержують у процесі вулканізації. При збиранні барабана заготовку надягають на ланку з невеликим натягом. Під час монтажу сепараційних пристроїв нижню частину барабана слід застелити брезентом або гумовим килимком, щоб труби не засмічувалися дрібними деталями. Після закінчення збирання барабана необхідно закрити його лази. Потім таким же чином проводиться складання другого днища з барабаном. Для прискорення процесу збирання барабанів з днищами роликовий кантувач може бути з обох кінців забезпечений описаними складальними пристроями. В іншому випадку, після складання та електроприхватки з одним днищем барабан повертають другим кінцем до пристосування та пристиковують друге днище. При регенерації олії розчином тринатрійфосфату барабаї сепаратора збирають за методом пурифікації. Зважаючи на те, що при складанні барабана за методом кларифікації ефективність підвищується на 20 - 30 %, остаточне очищення масла рекомендується проводити за методом кларифікації. Регенераціяпроводиться 5%-ним розчином тринатрійфосфату. При застосуванні розчину вищої концентрації можливе утворення стійких емульсій; при застосуванні дуже слабких розчинів можливий гідроліз мил, що утворилися. Маслоочисні машини типу НСМ в залежності від ступеня забрудненості масла, що регенерується, можуть працювати як за схемою очищення, так і за схемою освітлення. Та чи інша схема визначається особливостями збирання барабана сепаратора. Під час роботи на відділення механічних домішок машину запускають із сухим барабаном. Перед пуском машини необхідно: перевірити правильність складання барабана, навіщо, знявши верхню кришку сепаратора, перевірити збіг риси на гайці з роз'ємом машини; залити очищену олію в трубопровід, що йде від камери (чистої олії) маслозбірника до нагнітальної частини насоса; закрити кришку та щільно затягнути відкидні болти; зняти кришку фільтра та залити чисту олію; вивернути масло-мірний щуп, перевірити наявність масла для змащування черв'ячної передачі вузла приводу та шарикопідшипників; звільнити барабан від гальм та стопорних гвинтів; закрити вентиль перед фільтром маслоочисної машини. Для мастила застосовують індустріальне масло 30 ( машинне Л), яке змінюють не рідше ніж через 48 год. Додаткове проміжне встановлення підкладок під обладнання. Монтаж сепаратора олії НСМ-2 та НСМ-3 аналогічний монтажу обладнання систем мастила та гідравліки. Особливу увагу слід приділяти під час пуску сепаратора збиранню барабана сепаратора олії. З'єднувальне кільце при загвинчуванні його ключем притискає за допомогою захоплення кришку барабана до корпусу. Захоплення знаходиться під дією реакції опори, що створюється при складанні барабана, та під тиском рідини на кришку барабана у вертикальному напрямку. Реакція опори зазвичай становитьнезначну частину від сили тиску рідини на кришку барабана, тому її можна не враховувати. Є ряд способів роздільного складання радіальних покришок на так званих верстатах-агрегатах. До переваг роздільного складання покришок на одному верстаті-агрегаті в порівнянні з роздільним складанням на двох верстатах відносяться: можливість використання на першій стадії складання розтискного барабана; відсутність проміжного зберігання каркасів; підвищення продуктивності устаткування; зменшення кількості ручних операцій; покращення якості покришок за рахунок механізації та безперервності процесу. Недоліки роздільного складання покришок полягають у наявності великої кількості транспортних операцій до одного агрегату, концентрації пристроїв живлення, збільшенні загальної тривалості процесу складання через відсутність паралельних операцій і робочих місць. Складання з трьох барабанів акуратно, без поштовхів і ривків встановлюють у планшайбу і підтискають центром задньої бабки приладу. Включають електродвигун та одночасно пускають секундомір. Після закінчення 3 хв механічного стирання сорбенту в обертових (75 об/хв) барабанах електродвигун вимикають. Складання барабанів акуратно знімають з приладу, відгвинчують кришку і третій барабан, виймають стрижень. Вміст барабана висипають на лист. Пил, що залишився на стрижні і внутрішніх поверхнях барабана, ретельно зчищають щіткою з коротким ворсом в деко і весь його вміст переносять на те ж сито, на якому був відсіяний пил до досвіду, і знову відсівають пил протягом того ж часу, що і до досвіду. Для того, щоб затискні гвинти кільця не заважали входу барабана, перший ряд гвинтів попередньо вивертається у вихідне положення. Після дотику країв правий ряд затискних гвинтів шляхом вкручування останніх закріплює.введений у кільце поворотної рами кінець барабана. Вирівнювання кромок у стику здійснюється шляхом затягування або відтискання затискних гвинтів як у лівому, так і правому ряду. При збиранні товстостінних барабанів, коли за розрахунком механічний затискач може виявитися недостатнім, слід застосувати кільце з гідравлічними притисками. У цьому випадку положення днища в кільці може фіксуватися гвинтами, а вирівнювання кромок у стику має здійснюватися гідравлічними притисками. Гальваніка належить до шкідливим для людського організму виробництвам. Необхідність гальваніки очевидна, оскільки без неї виробництво буде незавершеним. Як шкідливе виробництво, воно має бути повністю автоматизовано. На жаль, доводиться часто бачити гальванічні ділянки, де добре налагоджено автоматичне обслуговування гальванічних ванн за допомогою роботів і водночас використовується людина як складовий компонент виробництва. Зазвичай його використовують на збиранні барабанів або матриць, що опускаються в розчин для покриття виробів. Центрифуга складається з відцентрового сепаратора, насосів, електропідігрівача олії та шафи керування, змонтованих на загальній плиті. Брудна олія всмоктується насосом, а потім підігріта в підігрівачі до 50°С надходить у барабан сепаратора. У барабані сепаратора, що обертається електродвигуном через черв'ячний редуктор зі швидкістю 6600 об/хв, від олії відокремлюються вода та механічні домішки. Залежно від ступеня зволоження олії чи наявності у ньому механічних домішок центрифуга може бути зібрана на очищення олії від механічних домішок чи відділення води. Збирають центрифугу для видалення механічних домішок або вологи шляхом різного збирання барабана сепаратора відповідно до спеціальної інструкції. Пуск центрифуги проводиться без олії.