Сляб - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 4
Прокатку слябів проводять за 17 – 19 перепусток. [46]
Поверхня слябів зі сталі для глибокої витяжки не повинна мати дефектів, а самі сляби перед прокаткою смуг, особливо тонше 2 мм, повинні бути рівномірно прогріті. Для запобігання поверхні смуги від будь-яких дефектів сляби зачищають у гарячому вигляді на спеціальних пристроях для вогневої зачистки, розташованих відразу за слябінгом. [47]
Зі слябів смугу катають на продуктивних напівбезперервних і безперервних прокатних станах. Мінімальна кінцева товщина смуги залежить від її ширини: товщину близько 1 5 мм можна отримати тільки при прокатці вузьких смуг, у той час як при великій ширині смуг мінімальна товщина буде вище 20 мм. [48]
Переріз слябів вибирається в залежності від розміру необхідних листів. [49]
Нагрів слябів проводиться у методичних рекуперативних тризонних печах з торцевою видачею. Сляб, нагрітий до температури прокатки, задається в окаліноломатель, де отримує невелике обтискання (5 - 10%), достатнє для дроблення окалини, яка потім збивається водою під високим тиском. Далі смуга прямує рольгангом в першу кліть табору, звану уширительной. Перед прокаткою в цій кліті сляб повертається на 90 ( фіг. Після пропуску через розширювальну кліть обтиснутий сляб ( розкоч) знову повертається на 909 і в такому положенні смуга пропускається через весь стан. Так як після прокатки в розширювальній кліті сляб виходить з опуклими кінцями після вторинного повороту на 90 стають боками, то для вирівнювання бічних кромок за цією кліткою встановлюють прес з лінійками для обтискання бічних кромок слябу.
Склад слябів розташовують в останньому прольоті (IV) головної будівлі.Сляби на склад надходять після їх отримання на установці для безперервного розливання сталі. [51]
Вихід придатних слябів на радіальній УНРС досягає 935%, а іноді 985%; витрата рідкої сталі 1075 ml т придатних слябів. Економічний ефект розливання на УНРС у порівнянні з розливом у виливниці безперечний. [52]
Товщина слябів основного шару зазвичай лежить у межах 80 - 150 мм, виходячи з найпоширенішого сортаменту слябів, що прокочуються на сучасних блюмінгах та слябінгах. Ширина і довжина слябів основного шару і пластин плакуючого металу повинна бути максимально можливою, оскільки чим більша площа пакету, тим менша питома вага ділянок зварного шва і планок на кромках і, отже, тим менше обріз у готовому листі і витратний коефіцієнт металу. [54]
Підготовка слябів основного шару полягає у видаленні всіх поверхневих дефектів та окислених місць шляхом стружки або фрезерування по одній широкій грані. [56]
Ширина застосовуваних слябів основного шару становить 700 – 1200 мм, довжина 1700 – 2500 мм. [57]
У слябах із сталі 30 для двошарових пакетів з одного боку було прострогано паз під вставку з плакуючого металу. [59]
Блюми, сляби та заготівлі нагрівають у рекуперативних методичних тризонних печах, що працюють на суміші доменного та коксового газів, або на природному газі. На деяких опалювальних заводах застосовують мазут. [60]