SMD світлодіоди - світлодіоди поверхневого монтажу
Все це стає можливим завдяки їхньому чистому світлу, економічності та безпеці. Світлодіодні світильники встановлюватимуться у під'їздах, підземних переходах, на ліфтових майданчиках – скрізь, де потрібне мінімальне обслуговування та економія енерговитрат при належній якості та надійності освітлювального обладнання.
Потужність світлодіодів весь час підвищується, їх світловий потік збільшується, і зовсім не дивно, що й ці компоненти в SMD (surface mounted device - пристрій з кріпленням на поверхню) виконанні тепер анітрохи не менше, а в останні роки все більш популярні, ніж світлодіоди традиційної форми з круглою лінзою із пластику на довгих ніжках.
SMD чіп, що має потужний світловий поток, зручний тим, що кристал світлодіода максимально наближається до тепловідведення, а цього вкрай важко досягти з корпусним виконанням компонента. Потужність SMD світлодіодів знаходиться в діапазоні від 0,01 до 0,2 Вт, а технологічно на керамічні підкладки встановлюються від 1 до 3 окремих кристалів.
Конструкція SMD світлодіода передбачає безпосереднє з'єднання припоєм контактних майданчиків його підкладки з монтажною платою. Кут освітлення у SMD світлодіодів ширший, і завдяки цій особливості зараз широко виготовляються збірки у вигляді ламп зі стандартним цоколем.
Мініатюрні корпуси SMD світлодіодів роблять їх просто ідеальними для застосування у різноманітних дисплеях та світлодіодних табло. Такі елементи легко монтувати на плати, вони можуть бути об'єднані в лінійки та стрічки, які зручно ділити на частини та монтувати, як у світлові короби, так і зовні декоративних конструкцій.
Корпуси SMD діодів бувають різних типорозмірів. Це розширює спектр застосування практично для будь-яких технічних рішень.
Кристали SMD світлодіодів вирощуються з використанням стандартної технології, яка називається металоорганічною епітаксією. Товщини шарів, що вирощуються при цьому, вимірюються і строго контролюються в межах від декількох десятків ангстрем до одиниць мікрон. Потім різні шари необхідно легувати домішками, акцепторами або донорами, щоб отримати p-n-перехід з рясною концентрацією електронів у n-області та дірок - в р-області.
Важливим етапом виготовлення є травлення плівок, створення контактів до n-і р-шар, покриття контактних висновків металевими плівками. Плівку, вирощену на одній підкладці, розрізають на кілька тисяч чіпів, площа яких становить від 0,06 до 1 квадратних міліметрів. Після цього із чіпів роблять світлодіоди.
Кристал монтується в корпус, потім робляться контактні висновки, і, нарешті, виготовляються оптичні покриття для просвітлення поверхні виведення випромінювання або відбивають його. Якщо виготовляється білий світлодіод, рівномірно наноситься люмінофор. Далі необхідно забезпечити відведення тепла від корпусу з кристалом і виготовити пластиковий купол, що фокусує світло в потрібний тілесний кут. Так, приблизно половину вартості світлодіода становлять саме ці етапи високої технології.
Технологія, коли кількаSMD світлодіодів розташовуються на одній підкладці, називаєтьсяСОВ (chip-on-board - чіп на платі). шаром люмінофора. Завдяки цьому вартість такої матриці світлодіодів значно знижується.
За якою б технологією не був виконаний SMD світлодіод, він монтується на одну загальну підкладку. Металева підкладка найчастіше виконує функцію охолоджувача, і іноді, якщо складання має значну потужність, такій складання потрібно додаткове охолодження, для цього застосовують додатковий радіатор, і навіть іноді вентилятор.
Велика кількість малопотужних SMD світлодіодів в одному світильнику уможливлює отримання якісного розсіяного світла без необхідності застосування спеціальних оптичних систем. Достатньо лише захисного скла, втрати в якому становлять лише 8%.