Соловйов А.А. Налагодження деревообробного обладнання - файл n1.doc

Волинський В.М. Каталог деревообробного обладнання, що випускається в країнах СНД та Балтії (Документ)
Касьянов І.В. Альбом структурних, функціональних та кінематичних схем технологічного обладнання деревообробного виробництва для спеціальності 250403 Тех (Документ)
Шумега С.С. Ілюстрований посібник із виробництва столярно-меблевих виробів (Документ)
Сергєєв В.А. Розрахунок та конструювання верстатів (Документ)
Бодунген І.М., Порубанський Ю.А. Налагодження обладнання електричних підстанцій (Документ)
Нестерова І.Б. Теорія та конструкції деревообробного обладнання (Документ)
Диплом - Налагодження газоплазморізального обладнання (Дипломна робота)
Ширман А., Соловйов А. Практична вібродіагностика та моніторинг стану механічного обладнання (Документ)
Естеркін Р.І. Експлуатація, налагодження та випробування теплотехнічного обладнання промислових підприємств (Документ)
Федоров М.М. Монтаж та налагодження шахтного стаціонарного обладнання (Документ)
Долотов Г.П., Кондаков Є.А. Налагодження та експлуатація обладнання та агрегатів у термообробці (Документ)
Ширман А.Р., Соловйов А.Б. Практична вібродіагностика та моніторинг стану механічного обладнання (Документ)

§ 4. Конструкції круглопаличних верстатів та їх налагодження

Конструкції круглопаличних верстатів.Круглопалочні верстати призначені для виготовлення деталей циліндричної форми або з діаметром, що плавно змінюється по довжині. Ріжучий інструмент круглопалочного верстата - порожня ножова головка, в якій ріжучі кромки ножів спрямовані всередину головки. Заготівля, що обробляється, подається вздовж осі обертання головки.

Залежно від конструкції головки тарозміру ножів розрізняють верстати для виготовлення циліндричних палиць з найбільшим діаметром 25 мм (КПА20-1) та 50 мм (КПА50-1); для виготовлення палиць з перерізом діаметром до 50 мм (КПФ50-1А), що плавно змінюється по довжині.

Круглопалочний верстат КПА20-1показаний на рис. 185. На станині1верстата встановлений на підшипниках порожнистий шпиндель7з ножовою головкою8. Шпиндель приводиться у обертання від електродвигуна2через ремінну передачу. По осі шпинделя розташовані передні конусні ролики9та задні ролики4з напівкруглою робочою поверхнею. Кожен передній ролик збирають із двох усічених конусів13, між якими в залежності від розміру перерізу заготовки встановлюють розпірні втулки12. Конічні поверхні роликів, що подають, зроблені рифленими. Задні ролики змінні та встановлюються залежно від діаметра деталі.

Верхні ролики змонтовані на осях6з можливістю гойдання та притискаються до деталі пружинами5. Привід нижніх роликів здійснюється від електродвигуна2через ремінну та черв'ячні передачі (на схемі не показано).

Попереду ножової головки перед роликами, що подають, встановлений лоток11з нахиленими гранями для попереднього базування квадратної заготовки10,позаду роликів знаходиться напрямна втулка3з отвором, відповідним діаметру виготовленої палиці . Ножова головка має знімні ножі, положення яких регулюється у радіальному напрямку.

Для нанесення накатки на оброблену поверхню верстат постачають спеціальною головкою.

Круглопалочний верстат КПА50-1для виготовлення деталей діаметром до 50 мм має коробку передач, яка дозволяє включати необхіднушвидкість подачі чи реверсувати її. Крім того, для збільшення надійності подачі матеріалу всі ролики зроблені приводними.

У круглопалочних верстатах для виготовлення фасонних палиць КПФ50-1 ножова головка оснащена ножами, що розсуваються в процесі роботи. Ножі прикріплені до корпусу головки на важелях, що коливаються, які переміщаються від профільного кулачка. Кулачок спроектований відповідно до профілю необхідної деталі і приводиться в рух у процесі подачі оброблюваної заготовки.

Налагодження круглопаличних верстатів.При налагодженні круглопаличних верстатів необхідно: підготувати ножі та закріпити їх у ножовій головці; встановити розпірні втулки в передніх роликах, що подають, вибрати і встановити задні профільні ролики і направляючу втулку.

Ріжучі кромки ножів для круглопальних верстатів непрямолінійні, тому ножі заточують вручну на універсальному верстаті. Правильно заточені ножі повинні мати однакову форму лез, точність яких перевіряють спеціальним фігурним шаблоном. Перед установкою ножову голівку ножі врівноважують, сточуючи з їх тильного боку частину металу.

Ножі встановлюють ножову голівку за допомогою круглого шаблону, діаметр якого дорівнює діаметру деталі (рис. 186). Шаблон, розташований по осі шпинделя, вставляють в отвір ножової головки та закріплюють притискними роликами. Ніж4кріплять до різцетримача2болтом5. Ніж з різцетримач підводять до шаблону і надійно закріплюють болтом3. Повертаючи ножову головку, перевіряють правильність розташування ріжучих кромок всіх ножів на одному колі різання.

Передні та задні притискні ролики регулюють по висоті залежно від розмірів заготовки та готової деталі. Зусилля притиску верхніх роликіввстановлюють так, щоб забезпечувалася надійна подача заготівлі. Передній лоток піднімають до торкання його похилих граней з двома суміжними поверхнями бруска, що обробляється.

Після регулювання пускають верстат на холостому ходу та обробляють пробні деталі. Якщо отримані деталі мають необхідну точність діаметром і шорсткість обробленої поверхні, надійно закріплюють огорожу і приступають до обробки всієї партії.

При незадовільній шорсткості поверхні або значних сколах на кінцях деталі слід замінити різці, що затупилися.Контрольні питання1. Які види точення використовують для обробки деревини?

2. Як влаштований токарний верстат із механічною подачею супорта?

3. Які типи токарних різців використовуються при точенні деревини?

4. Розкажіть про вимоги до ручного токарного інструменту.

5. Якими є способи кріплення заготовок при обробці на токарному верстаті?

6. Який порядок налагодження круглопального верстата?

ГЛАВА 13. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ОБРОБКИ КРОМОК СУХОГО ШПОНА

§ 1. Конструкції кромкофугувальних верстатів

Кромкофугувальні верстати призначені для прифугування кромок листів струганого або лущеного шпону перед з'єднанням по ширині (ребросклеюванням), а також при виготовленні щитових меблів, фанерованих шпоном з цінних порід деревини. У верстатах використовується метод фрезерування кромок листів шпону, покладеного в пачку завтовшки до 100 мм. Для попередньої обробки крайок на верстаті встановлюють додатковий шпиндель, який оснащують ножовою головкою або круглою пилкою. Рух подачі здійснює супорт із встановленими на ньому інструментами, що обертаються.

Розрахунок сил різання при обробці пачки листів шпону аналогічнийрозрахунку сил при поздовжньому фрезеруванні цільної деревини

Кромкофугувальний верстат КФ-9Мз пневматичним затискачем пачки шпону показаний на рис. 187. На супорті11верстата змонтовані два електродвигуни з насадженими на їх вали ножовими головками9і10.Головка9призначена для попереднього знімання припуску,10- для остаточного фрезерування. Положення ножових головок щодо кромки столу в супорті регулюють настроювальними механізмами за допомогою гвинтів14знімною рукояткою. Супорт верстата встановлений на напрямні станини і наводиться в рух від електродвигуна через редуктор, на вихідному валу якого укріплено зубчасте колесо, що входить у зачеплення з зубчастою рейкою12.Хід супорта обмежується кінцевими вимикачами. Упорна лінійка2служить для правильного базування пачки шпону перед обробкою. Лінійка встановлена на поворотних важелях3.При включенні робочої подачі лінійка автоматично відводиться укріпленим на супорті роликом8вліво та вгору та звільняє місце для руху супорта з ріжучими інструментами. Крім того, лінійку разом з важелями можна переставляти щодо кромки столу, змінюючи товщину шару, що знімається. Регулювання здійснюється вручну маховичком6через ланцюгову та гвинтову передачі.

Притискний пристрій виконано у вигляді горизонтальної рухомої балки, яка опускається або піднімається пневмоциліндром5.

Пневматична схема приводу притискного пристрою показано на рис. 188. Стиснене повітря надходить через вологовідділювачВД,маслорозпилювачМР додвопозиційного розподільникаРз електричним управлінням. При перемиканні розподільника стиснене повітрянаправляється в праву або ліву порожнину пневмоциліндраЦ,внаслідок чого пачка шпону затискається або звільняється.

§ 2. Налагодження кромкофугувальних верстатів

При налагодженні кромкофугувальних верстатів необхідно: перевірити якість заточування та забезпечити надійність кріплення ножів у ножовій головці; встановити та закріпити ножові головки на робочих шпинделях; налаштувати ножові головки і завзяту лінійку на товщину шару, що знімається; відрегулювати положення упорів чи кінцевих вимикачів, що обмежують величину ходу супорта; обкатати верстат на неодруженому ходу; виконати пробну прифугування пачки і перевірити якість обробки.

У кромкофугувальних верстатах використовують збірні ножові голівки. Ножі застосовують плоскі з прямолінійною ріжучою кромкою типу1(без прорізів). При підготовці ножі заточують, піддають врівноваженню та балансуванню так само, як ножі для фрезерних верстатів.

Ножі кріплять у ножових головках поза верстатом, за допомогою контрольно-установного пристосування. Після складання ріжучі кромки ножів повинні розташовуватися на одному колі різання. Підготовлений інструмент встановлюють на шпинделі та надійно закріплюють гайками.

Ножеві головки налаштовують на товщину шару, що знімається наступним чином (рис. 189). Спочатку регулюють положення головки1, яка виконує остаточне фрезерування. Шпиндель з головкою переміщають на супорті так, щоб ріжуча кромка ножа2розташовувалася щодо кромки стола5на відстані 2.3 мм. При збільшенні відстані звіс пачки за межі кромки столу буде надмірно більшим, що призведе до погіршення якості прифугування кромок.

Головку3налаштовують відносно головки1на товщину шару деревини, що знімається приостаточне фрезерування. Чим менше товщина шару, тим вища якість прифугування і менше деревини йде у відходи. Однак надмірне зменшення шару, що знімається, може призвести до того, що на прифугованих кромках залишаться дефекти попередньої обробки у вигляді заколів, хвилястості, тріщин і т. д. Величина знімається шару деревини при остаточному фрезеруванні повинна становити 2. 3 мм. Регулюють відстань між ножовими головками та кромкою столу обертанням знімної рукоятки гвинтів механізму налаштування.

Упорну лінійку4встановлюють з відривом 5. 15 мм від кромки стола. Цю відстань вибирають залежно від наявності тріщин, відщепів або заболонної гнилі на кромках листів шпону та правильності їх укладання в пачку.

Чим менше шар, що знімається при попередньому фрезеруванні, тим менше утворюється відколів, відщепів і тріщин. При збільшенні товщини шару кут зустрічі лез ножів з волокнами зростає, що призводить до появи глибоких тріщин при косослі, свиливості та непаралельності волокон деревини оброблюваної поверхні. Тому необхідно правильно збирати листи шпону в пачку і ретельно вирівнювати кромки.

Товщину шару, що знімається, регулюють переміщенням завзятої лінійки, обертаючи маховичок механізму налаштування.

Відстані між кромкою столу, ножовими головками та завзятою лінійкою контролюють штангенциркулем або мірювальною лінійкою.

Величину ходу супорта регулюють, переміщуючи обмежувальні упори або кінцеві вимикачі станиною. Відстань між упорами визначають, підсумовуючи наступні розміри: довжина пачки, відстань між осями шпинделів і безпечна відстань (близько 150 мм) на вхід і вихід ножової головки з контакту з матеріалом, що обробляється.

Притиск налаштовують на заданувисоту обробки пачки шляхом встановлення проміжних кілець, подовжуючи ними висоту опорних стійок. Положення притиску по висоті регулюють вбудованим механізмом налаштування.

Після налаштування верстат обкатують на холостому ході. При задовільній роботі всіх механізмів та надійному закріпленні пачки виконують пробну обробку. Прифуговані кромки листів шпону повинні бути прямолінійними, без тріщин і сколів. Якість обробки перевіряють візуальним оглядом місця стику прифугованих кромок двох листів шпону. Відхилення від прямолінійності має бути не більше 0,3 мм на довжині 1 м, шорсткість поверхніRm max - не більше 32 мкм.