Сортування (вторинне очищення)
Вимоги до якості сортування
Ця операція застосовується для обробки насіннєвого зерна та завдання вторинного очищення: довести по чистоті до 1-2 класу. Тобто зерно має містити домішок трохи більше 1 – 2 %. Втрати насіння допускають трохи більше 1 %, зокрема аспіраційні відходи і великі домішки трохи більше 0,5 %.
На вході машини вторинного очищення вологість має бути не вище 18%, домішок не більше 8%, бур'яном – не більше 3%.
Порушення режимів остаточного очищення не викликає як при сушінні різкого зниження якості зернового матеріалу і може бути усунуто повторним перепусткою, але при цьому знижується вихід насіння та підвищуються витрати на їх виробництво [7].
Здійснюють сортування на машинах СВУ-5-5А-10; СМ-4; ОСМ-4,5; К-236А; К-531А; К-547А; МВО-10. Використовують трієрні блоки БТ-5, ЗАВ-10.90000 та інші.
У господарстві є 3 машини вторинного очищення СВУ-5А, загальною продуктивністю 6 т/год та 2 машини БТ-5 загальною продуктивністю 5 т/год.
Машина вторинного очищення СВУ-5А
Малюнок 6- Універсальна сім'яочисна машина СВУ-5А
1, 16 - перший і другий пневмосепаруючі канали; 2 - клапан; 3 - живильний валик; 4, 8, 12, 15, 17 - регулювальні заслінки; 5 - бункер; 6 - розподільник потоку; 7 - завантажувальна горловина; 9, 14 - відбивні перегородки; 10 - осадова камера; 11 - вихідний патрубок; 13 - вентилятор; 18 - лоток виведення зерна другого сорту; 19 - лоток виведення частинок дрібних домішок; 20 - лоток виведення легких та великих домішок; 21 - скатна дошка; 22 - шнек; 23 - лоток виведення частинок великих домішок; 24 - поворотні заслінки
Застосовується для вторинного очищення, сортування та калібрування насіння різних культур. [12]
Подачу матеріалу регулюють, змінюючи зазор міжклапаном і живильним валиком за допомогою гвинтового механізму, розташованого на бічній стінці, а також переміщуючи заслінку 4, встановлену в приймальній камері над живильним валиком. Регулювання швидкості повітряного потоку в пневмоканалах трьома заслінками. Рукоятку заслінки першого пневмоканалу встановлюють на третій або четвертий поділ шкали, мслонку другого пневмоканалу відкривають повністю. Поворотом Еаслонки у вихідному патрубку вентилятора встановлюють необхідну швидкість повітряного потоку. Для того щоб усунути підсмоктування повітря в місці входу оброблюваного матеріалу в другий пневмоканал, встановлені заслінки 17, які регулюються таким чином, щоб краї їх торкалися поверхні матеріалу, що надходить в канал. Контроль якості очищення проводиться візуально під час аналізу матеріалу, взятого з пробовідбірників, розташованих на похилих стінках осадової камери. Машина може працювати за такими технологічними схемами.
Схема I.На решеті Б1 зернова суміш ділиться на дві приблизно рівні по масі, але різні за розмірами зерен частини. Зібрання з решета Б1 надходить на решето Б2, сход з якого (великі домішки) потрапляє в приймач, з'єднується з легкими домішками з осадової камери і виводиться з машини по лотку.
Прохід через решето Б2 (більше очищене зерно) скатною дошкою надходить на кінець решета Г2. Менше велике зерно (прохід через решето Б1) подається на решета Г1 та Г2, через які проходять дрібні домішки та дрібне (щупле) зерно. Очищене менш велике зерно (сход з решіт Г1 і Г2) об'єднується з проходом через решето Б2 і надходять у другий пневмосепаруючий канал, де з нього виділяються легкі домішки, що залишилися в насінні. Ці домішки повітряним потоком прямують в осадову камеру, а очищене зерносамопливом виводиться із машини.
Прохід через решета Г1 та Г2 падає на підсівні решета В1 та В2 нижнього решітного стану. Дрібні домішки (прохід) по лотку, а сход з решіт В1 і В2 (фураж) по лотку виводиться з машини.
Схема//. Схід з решіт В1 і В2 направляється в другий пневмосепаруючий канал для подальшого очищення (поворотна заслінка закрита), а сход з решіт Г1 і Г2 виводиться по лотку убік (поворотна заслінка відкрита).
Схема III.Обидві поворотні заслінки закриті. Сход з решіт Г1, Г2, В1 і В2 об'єднується і надходить у другий пневмосепаруючий канал. Ця схема застосовується для обробки продовольчого зерна збільшення продуктивності машини [12].
Машина вторинного очищення БТ-5
Рисунок 7 - Технологічна схема трієрного блоку БТ-5
I - овсюжний трієрний циліндр; 2, 10 - щитки, що подають: 3, 9 - шнеки; 4 - підпірне кільце; 5 - завантажувальне вікно; 6 - патрубок аспірації; 7 - ляльковий трієрний циліндр; 8, 12 - лотки; 11 - зернопровід; 13 - корпус: 14 - мотор-редуктор; 15 - вікно;I, II, III - виходи фракцій.
Трієрний блок БТ-5 призначений для виділення довгих і коротких домішок із купи зернових культур, обробленого повітряно-решітними машинами, машина закритого виконання.
Усередині машини встановлені циліндри 1 і 7 (рисунок 7), у верхній частині машини є завантажувальне вікно 5 і патрубок 6 відсмоктування запиленого повітря, в нижній частині - виходи I, II, III виведення фракцій матеріалу, що очищається. Верхній циліндр 7 виділяє короткі домішки, які надходять у лоток 8, з якого виводяться шнеком 9 з машини. Очищена від коротких домішок фракція зернового матеріалу по зернопроводу 11 потрапляє в нижній циліндр 1, в якому зерно культури, що очищається осередкамипіднімається в лоток 12 і виводиться шнеком 3 з машини, а довгі домішки йдуть сходом по поверхні циліндра.
При роботі за цією схемою в трійерному циліндрі встановлюється підпірне кільце 4, а подавальний щиток 2 знімається. Якщо трієрний блок необхідно налаштувати на виділення тільки коротких домішок, під лотком 12 встановлюється щиток, що подає, а підпірне кільце знімається. Для кращого захоплення коротких домішок осередками і руху матеріалу по поверхні циліндра під лотком 8 верхнього трієра також встановлений щиток, що подає 10.
Пил, не видалена через патрубок аспірації 6, відвантажується через вікно 15 мішки або у відповідну ємність.
Регулювання висоти установки робочих кромок лотків здійснюється за допомогою штурвалів, розташованих на бічній стінці корпусу 13 [6].
Продуктивність машин вторинного очищення розраховується за такою формулою:
де Пп - необхідна продуктивність машин вторинного очищення, т/годину;
Сс - сезонна кількість зерна, що надходить на сортування т;
Дк - кількість днів збирання цієї культури (10 днів);
Тсм – тривалість зміни (10 год);
Кс - коефіцієнт добового надходження зерна (1,6-1,8);
Псм – кількість змін на добу (2);
Кч - коефіцієнт годинної нерівномірності (1,26 - 1,62);
Ксм – коефіцієнт використання часу зміни (0,8 – 0,9);
Кк - коефіцієнт, що враховує культуру (пшениця, ячмінь, овес – 1,0; гречка, озиме жито – 1,25; горох – 0,5);
КВС - коефіцієнт, що враховує зміну продуктивності залежно від вихідної вологості та засміченості зерна;
На вторинну очистку йде все насіннєве зерно, крім фуражного.
Рп озиме жито =911,3*1,6*1,26/27*10*0,8*1,25*1,1*2 =3,0 т/год;
Рппшениця ЕС =567,6*1,6*1,26/16*10*0,8*1,0*1,1*2 =4,1 т/год;
Рп ячмінь = 879,2 * 1,6 * 1,26 / 22 * 10 * 0,8 * 1,0 * 1,1 * 2 = 6,2 т / год;
Рп овес =765,9*1,6*1,26/16*10*0,8*1,0*1,1*2 = 5,2 т/год;
Фактична продуктивність машин вторинного очищення
Розраховується за формулою:
де Кк - коефіцієнт, що враховує культуру (пшениця, ячмінь, овес – 1,0; гречка, озиме жито – 1,25; горох – 0,5);
К1 – коефіцієнт зміни продуктивності залежно від вологості зерна;
К2 – коефіцієнт зміни продуктивності залежно від засміченості зерна;
Пп - паспортна продуктивність машин, т/год.(25 т/год.)
Пр оз.жито ЕС = 1,25 * 1,0 * 1,0 * 25 = 31,2 т / год;
Пр пшениця = 1,0 * 1,0 * 1,0 * 25 = 25т / год;
Провес = 1,0 * 1,0 * 1,0 * 25 = 25т / год;
Пр ячмінь = 1,0 * 1,0 * 1,0 * 25 = 25т / год;
Зменшення маси зерна після вторинного очищення за рахунок зниження засміченості:
де Х - шукана спад маси за рахунок засміченості, %;
в – бур'ян на домі, %;
г – бур'яна домішка на виході, %;
д – розмір впали у масі з допомогою зниження вологості, %.
Х оз. жито ЕС = (3-1) (100-0) / 100-1 = 2% (18,2 т)
Х пшениця = (3-1) (100-0) / 100-1 = 2% (6,9 т)
Таблиця 9 - Списання впали в масі зерна після вторинного очищення