Спосіб нанесення покриттів щіткою
Винахід відноситься до способів нанесення неорганічних покриттів Спосіб нанесення покриттів щіткою включає розміщення елемента з матеріалу покриття перед ворсом приводної щітки, створення натягу ворсу на виріб і на елемент з матеріалу покриття, формування шару покриття шляхом переміщення щітки спільно з елементом матеріалу покриття спочатку у напрямку до виробу на величину, рівну товщині віддаленого ворсом шару матеріалу виробу, а потім у напрямку від виробу на відстань, що дорівнює товщині сформованого шару. 2 з.п. ф-ли, 2 іл.
Винахід відноситься до способів нанесення неорганічних покриттів, а саме до способу нанесення і при цьому зміцнення покриття, що наноситься, так і поверхневого шару виробу.
Відомий спосіб обробки кільця ущільнювача сталевої виливки, при якому тільки зміцнюється наклепом поверхневий шар кільця (EP, A3, 0109175).
Спосіб нанесення покриття, що застосовується зараз, виконується в два етапи (SU, N 1206068). На першому етапі видаляють ворсом щітки, що обертається, шар матеріалу виробу з метою отримання поверхні з певною висотою мікронерівностей (шорсткістю). На другому етапі формують ворсом щітки на отриманій поверхні шар покриття з частинок, які видалені (зрізані) ворсом щітки з елемента матеріалу покриття (за термінологією авт. св. СРСР N 1206068 з матеріалу покриття).
Після встановлення необробленого виробу необхідно підібгати пружний ворс на певну величину виробу, тобто. здійснити початковий натяг ворсу на виріб.
З початковим натягом щітка фіксується й надалі не переміщається у бік зміни натягу, тобто. перпендикулярно до напрямку переміщення виробу.
Видаляючи шар матеріалу виробу, ворс щітки частково розпрямляється, тобто.натяг ворсу зменшується на товщину віддаленого шару.
Ворс піднімається додатково нанесеним шаром покриття, а максимальне збільшення натягу дорівнює товщині покриття.
Таким чином, у відомому способі з щіткою, що фіксується, натяг ворсу є величиною змінної і нерегульованої, яка довільно зменшується і збільшується при обробці виробу.
Збільшення натягу ворсу змінює умови нанесення наступного шару покриття, порівняно з попереднім. Покриття виходять з ділянками, що відрізняються за товщиною. На такі покриття доводиться призначати величезні допуски на товщину покриття.
У цьому способі не регулюється як процес взаємодії ворсу з виробом, а й процес взаємодії ворсу з елементом з матеріалу покриття.
Керуючи площею контакту елемента з ворсом, можна змінювати товщину покриття у напрямку переміщення виробу.
На етапі зняття шару матеріалу вироби частинки елемента розсіюються в навколишній простір, так як поверхня виробу ще не готова для зчеплення з частинками покриття, що видаляються в цей час з ворсом елемента щітки.
Для ефективного витрачання елемента необхідно забезпечувати контакт між ним та ворсом лише на період нанесення покриття.
В основу винаходу покладено завдання створення способу нанесення щіткових покриттів з таким чином регульованими процесами взаємодії ворсу щітки, як з виробом, так і з елементом матеріалу покриття, що виходять якісні покриття, зокрема з меншим допуском на товщину покриття.
Ця задача вирішена в способі, в якому виконують операції способу нанесення покриття (авт. св. СРСР N 1206068) і згідно винаходу переміщують щітку разом з елементом матеріалу покриття, при цьому незмінюють величини натягу ворсу щітки на виріб, причому переміщують до виробу на відстань, що дорівнює товщині віддаленого шару виробу, а від виробу на відстань, що дорівнює товщині нанесеного покриття.
Керованість пропонованого способу збільшується і за рахунок того, що згідно винаходу переміщують елемент матеріалу покриття, при цьому змінюють площу контакту з ворсом щітки.
У запропонованому способі найкраща ефективність витрачання елемента матеріалу покриття, так як згідно винаходу підводять елемент з матеріалу покриття до ворсу щітки і відводять від нього в залежності від ступеня обробки виробу щітки ворсом.
На фіг. 1 зображено пристрій, що реалізує пропонований спосіб, вид з боку бічної поверхні щітки ворсу; на фіг. 2 вид на пристрій з боку торцевої поверхні ворсу щітки по осі переміщення (площині фіг. 1) елемента з матеріалу покриття.
Поворотно-поступальне переміщення корпусу з елементом матеріалу покриття в напрямках, перпендикулярних площині фіг.1 позначено .
Переважний варіант здійснення винаходу.
Спосіб починається з того, що щітка, що обертається в корпусі 1 металевим ворсом 2 зрізає шар матеріалу виробу 3, при цьому корпус 1 переміщається механізмом 4 вправо (до виробу).
Характеристика ходу корпусу відповідає закономірності зрізання (видалення) ворсом 2 шару матеріалу виробу 3. При цьому не змінюється величина натягу ворсу 2 на вироби 3.
Оброблена ворсом 2 поверхня виробу 3 має властивості, необхідні і достатні для зчеплення з нею покриття, яке формується ворсом 2 із зрізаних ворсом 2 з елемента 5 частинок матеріалу покриття.
Нанесення покриття 6 на виріб 3 супроводжується переміщенням 1 корпусумеханізмом 4 ліворуч (від виробу). На цьому етапі обробки виробу 3 характеристика ходу корпусу 1 відповідає закономірності збільшення товщини покриття, що наноситься 6. Тим самим і в процесі нанесення покриття 6 зберігається величина натягу ворсу 2 на виріб 3.
Товщина шару покриття 6 змінюється по довжині виробу 3 при переміщенні механізмом 7 по двох циліндричних напрямних 8 корпусу 9, в якому елемент 5 зафіксований механізмом 10 в тілоізолюючій напрямній 11. Корпус 9 переміщається в напрямках, перпендикулярних площині фіг. 1 (на фіг. 2 вліво та вправо).
Ворс збільшує товщину покриття 6 тієї частини виробу 3, на яку ще переносяться ворсом 2 речовини з частини елемента 5, ще не виведеної механізмом 7 з контакту з ворсом 2. Хід механізму 7 повинен бути такої величини, щоб повністю вивести елемент 5 з контакту з ворсом 2 при крайньому лівому положенні.
При переміщенні елемента 5 зменшується площа контакту з ворсом 2. При нанесенні покриття площа контакту елемента 5 максимальна, а при переміщенні механізмом 7 зменшується до нуля. При цьому ширина площі контакту залишається постійною величиною і дорівнює товщині 5 елемента.
Елемент 5 ефективно витрачається в тому випадку, якщо він контактує з ворсом 2 тільки в період нанесення покриття 6. Після закінчення процесу зняття шару матеріалу з виробу 3, елемент 5 подається в теплоізолюючій напрямної механізмом 11 10 до торцевої поверхні ворсу 2 щітки.
Після нанесення покриття 6 елемент 5 відводиться механізмом 10 вихідне положення, що зберігається до початку етапу нанесення покриття на наступному виробі.
Спосіб реалізується пристроєм, що наносить щіткове мідне покриття на опорні шийки розподільчих валів для автомобілів "Жигулі".
Дозвіл на застосування мідного щіткового покриття отримано від "АвтоВАЗу" після випробувань розподільних валів з обідненими опорними шийками.
Виготовлено пристрій (електронний "маячок"), в якому елементи електронної техніки припаяні до провідників електричного струму (доріжок струмопровідних), виконаних вперше у світі зі щіткового металевого шару на склі.
1. Спосіб нанесення покриттів щіткою, що включає розміщення елемента з матеріалу покриття перед ворсом приводної щітки, створення натягу ворсу приводної щітки на виріб і елемент з матеріалу покриття, формування шару покриття, усунення натягу приводної щітки на виріб, який відрізняється тим, що формування шару покриття здійснюють шляхом переміщення приводної щітки спільно з елементом з матеріалу покриття спочатку у напрямку до виробу, причому мінімальна величина переміщення дорівнює товщині віддаленого ворсом приводної щітки шару матеріалу виробу, а потім у напрямку від виробу на відстань, що дорівнює товщині сформованого шару покриття.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що натяг ворсу приводної щітки на елемент з матеріалу покриття створюють в залежності від ступеня обробки щітки ворсом вихідної поверхні виробу, а після закінчення формування шару покриття натяг знімають.
3. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що елемент матеріалу покриття переміщують щодо ворсу приводної щітки таким чином, що змінюють площу контакту елемента зі щіткою.