| Пріоритети: | Винахід відноситься до способу знесірювання рідкого чавуну з використанням рідкого високоосновного ковшового шлаку і порошкового десульфуризатора. Спосіб характеризується тим, що утворюється при позапічної обробки рідкої сталі високоосновний рідкий шлак (ВЖШ), що містить, мас.%: Сао 45-70, SiO 2 2-17, МgO 4-8, Аl 2 Про 3 14-22, FeО 0 ,5-6 і залишки розплаву металу, безпосередньо після випуску сталевого розплаву разом з кількістю сталі, що залишилася, подають в гарячий чавуновозний ківш. На (ВЖШ) заливають рідкий чавун температурою 1250-1400 o С. Після інтенсивного перемішування рідкого чавуну з (ВЖШ) їх обробляють порошковим десульфуризатором, що вдувається в потоці газу-носія для подальшого інтенсивного перемішування чавуну і (ВЖШ). Технічний результат - скорочення тривалості процесу знесірювання та зниження загальної кількості шлаку в сталеплавильному цеху. 2 з.п. ф-ли.
Винахід відноситься до способу знесервування рідкого чавуну з використанням високоосновного рідкого ковшового шлаку і порошкового десульфуризатора.
Відомі способи, при яких за допомогою зануреної фурми пилоподібні десульфуризатори, як наприклад, карбід кальцію, вапно або сода, з використанням газу-носія вдмухуються в рідкий чавун, причому недоліками є значне зниження температури і висока частка знесірювання чавуну.
Завдання винаходу полягає в тому, щоб знайти спосіб обессерювання рідкого чавуну,за допомогою якого при усуненні названих недоліків скорочується процес знесірювання та знижується загальна кількість шлаку в сталеплавильному цеху.
Це завдання вирішується в способі знесірювання рідкого чавуну з використанням рідкого шлаку, що включає подачу в металургійну ємність високоосновного рідкого шлаку, що містить оксиди кальцію, кремнію, магнію, алюмінію і закис заліза, заливку на нього рідкого чавуну, що знесервується, і наступне інтенсивне перемішування рахунок того, що в якості металургійної ємності використовують чавуновозний ківш, а як високоосновний рідкий шлак - рідкий шлак, що утворюється при позапечній обробці сталі, що містить, мас.%: Оксид кальцію - 45,0-70,0 Оксид кремнію - 2,0-17,0 Оксид магнію - 4,0-8,0 Оксид алюмінію - 14,0-22,0 Закис заліза - 0,5-6,0 і залишки розплаву сталі, який подають у гарячий чавуновозний ківш разом з кількістю сталі, що залишилася безпосередньо після випуску сталевого розплаву, а рідкий чавун заливають на нього при температурі 1250-1400 o С, при цьому після інтенсивного перемішування чавуну з високоосновним шлаком їх піддають порошковим десульфуризатором, який вдує за допомогою занурювальної фурми в потоці газу-носія, причому за рахунок подачі газу-носія відбувається подальше інтенсивне перемішування рідкого чавуну з високоосновним шлаком і порошковим десульфуратором і протікає інтенсивний процес знесірювання рідкого чавуну.
Згідно з кращим виконанням способу в якості порошкового десульфуризатора застосовують оксид кальцію або суміш карбіду кальцію з магнієм.
При цьому тривалість обессерювання зменшують залежно від вмісту сірки, максимум на 30% порівняно із звичайною обробкою рідкого чавуну.занурювальною фурмою.
Несподівано було знайдено, що при використанні способу згідно винаходу час обробки плавки до досягнення заданого вмісту сірки в порівнянні зі звичайною обробкою фурмою занурювальної може бути скорочено на макс. 30% та кількість використаного порошкового десульфуризатора може знижуватися на макс. 3 кг СаО на тонну чавуну. Застосування високоосновного рідкого шлаку при обробці рідкого чавуну занурювальною фурмою також пов'язане з перевагою зниження втрат заліза, які за допомогою цього способу можуть бути знижені на макс. 5,5 кг/т чавуну.
Крім того, спосіб згідно винаходу дозволяє знизити загальну кількість шлаку в сталеплавильному цеху, що складається з залишкового ковшового шлаку шлаку і шлаку обессеривания чавуну, причому значно можуть бути зменшені витрати на складування і обробку цих важко перероблюваних шлаків і навантаження на навколишнє середовище.
Спосіб згідно з винаходом нижче описується більш докладно на прикладі знесірювання рідкого чавуну з метою його використання в кисневому конвертері об'ємом 240 т.
Згідно винаходу виходить при позапічної обробки рідкої сталі з використанням печі-ковша високоосновний рідкий шлак зі складом СаО - 60,9% SiO 2 - 4,58% Al 2 O 3 - 20,9% FeO - 2,4% МgО - 5,6% а також залишки розплавленого металу безпосередньо після розливання рідкої сталі разом з наявною кількістю залишкової сталі заливається в гарячий ковш завалки і до цього шлаку з залишковою сталлю додається рідкий чавун при температурі 1330 o С призначений для завантаження в ковертер.
Рідкий чавун вагою
Рідкий чавун, що знесервується, після заливання в завалочний ківш піддається обробці занурювальної фурмою з подачею СаО. Як газ-носій для вдуваногопорошкового десульфуризатора застосовується природний газ, причому параметри вдування вибираються таким чином, що проводиться достатнє перемішування рідкого чавуну при включенні шлаку високоосновного в ковші. Знесерювання рідкого чавуну до вмісту сірки 0,009% на основі інтенсивного процесу знесірювання згідно з цим способом через 26 хв закінчується, причому витрата застосованого десульфуризатора СаО становить 5,3 кг/т чавуну.
Тривалість обессерювання і витрата СаО при цьому значно нижчі від звичайних значень, що становлять 40 хв і 8,3 кг/т чавуну при звичайній обробці рідкого чавуну занурювальної фурмою. За допомогою використання високоосновного ковшового шлаку як десульфуризатор в результаті подачі рідкого носія СаО і зниженої кількості десульфуризатор значно зменшуються втрати заліза, що виникають до цих пір. Економія чавуну у разі становить 5,4 кг/т чавуну і кількість шлаку зменшується на 8,4 кг/т чавуну.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб знесірювання рідкого чавуну з використанням рідкого шлаку, що включає подачу в металургійну ємність високоосновного рідкого шлаку, що містить оксиди кальцію, кремнію, магнію, алюмінію і закис заліза, заливання на нього рідкого чавуну, що знесеривається, і наступне інтенсивне перемішування чавуну, , Що в якості металургійної ємності використовують чавуновозний ківш, а в якості високоосновного рідкого шлаку - рідкий шлак, що утворюється при позапечній обробці сталі, що містить, мас.%: Оксид кальцію - 45,0 - 70,0 Оксид кремнію - 2,0 - 17,0 Оксид магнію - 4,0 - 8,0 Оксид алюмінію - 14,0 - 22,0 Закис заліза - 0,5 - 6,0 і залишки розплаву сталі, який подають у гарячий чавуновозний ківш разом з кількістю, що залишилася.стали безпосередньо після випуску сталевого розплаву, а рідкий чавун заливають на нього при 1250-1400 o С, при цьому після інтенсивного перемішування чавуну з високоосновним шлаком їх обробляють порошковим десульфуризатором, який вдмухують за допомогою занурювальної фурми в потоці газу-носія. подачі газу-носія відбувається подальше інтенсивне перемішування рідкого чавуну з високоосновним шлаком та порошковим десульфуратором і протікає інтенсивний процес знесірювання рідкого чавуну.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що як порошковий десульфуризатор застосовують оксид кальцію або суміш карбіду кальцію з магнієм.
3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що тривалість знесірювання зменшують залежно від вмісту сірки, максимум на 30% порівняно із звичайною обробкою рідкого чавуну занурювальної фурмою.