Спосіб виділення воску.2385899 - Кислов Сергій Васильович

Винахід відноситься до способу виділення воску з продуктів переробки та очищення рослинних олій. Спосіб передбачає вакуумне сушіння при температурі 76-120°З залишковому тиску 10-200 мм рт.ст. жировоскової суміші. Охолодження її до температури 4-40°С протягом 5-72 годин і відділення кристалів воску, що випали. Винахід дозволяє провести утилізацію без використання хімічних добавок. 5 з.п. ф-ли.

Винахід відноситься до способу виділення воску з продуктів переробки та очищення рослинних олій. Отриманий продукт може бути використаний як компонент сировини при отриманні парфумерної продукції, фармацевтичної, харчової, шкіряної та ін.

Відомий спосіб вилучення воскових речовин з рослинних олій (Технологія переробки жирів./Н.С.Арутюнян, Е.П.Корнена, А.І.Янова та ін. Під ред. , с.452), заснований на здатності воскоподібних речовин при відносно низьких плюсових температурах утворювати в маслі кристали, з подальшим нагріванням суміші для агрегації дрібнодисперсної суспензії у більшу і фільтруванням олії.

Недоліками зазначеного способу є великі втрати продукту, вузький діапазон робочих температур, тривалий час перебігу процесу.

Відомий спосіб виморожування воскових речовин з рослинних олій, що частково або повністю пройшли стадії рафінації, що включає охолодження,кристалізацію, експозицію, нагрівання та фільтрування олії, при цьому охолодження олії проводять при введенні в неї парів кріоагенту (патент Україна № 2180681, С11В 11/00, 2002 р.). При охолодженні кріоагентом відбувається зниження температури олії до 8°З починається кристалізація воскових речовин, яка закінчується при 2°С.

Відомий спосіб виділення воску з продуктів переробки масложирової та ефіроолійної сировини, що включає нагрівання осаду соняшникової олії, розчинення його в органічному розчиннику, охолодження та відділення кристалів воску (а.с. СРСР № 926003, С11В 11/00, 1982).

Найбільш близьким за виконанням є спосіб виділення воску з фільтраційного осаду охолодженого очищеного масла. До осаду при перемішуванні розчин мила додають у воді. Після відстоювання утворюється зокрема шар - суміш олії з воском. Соняшникову олію відфільтровують від воску на фільтр-пресах (патент Україна № 2215025, С11В 3/00, 2001).

Недоліком способу є використання хімічних добавок.

Технічним результатом винаходу є проведення утилізації без використання хімічних добавок.

Технічний результат досягається тим, що відхід переробки та очищення рослинних олій - жировоскову суміш, піддають вакуумному сушінню при температурі 76-120°З залишковому тиску 10-200 мм рт.ст., потім охолоджують до температури 4-40°С протягом 5 -72 годин і відокремлюють кристали воску, що випали.

Оптимальні результати отримують при проведенні вакуумної сушіння з температурою 90-98°З тиском 70-150 мм рт.ст., з подальшим охолодженням сухої гарячої жировоскової суміші протягом 8-9 годин до температури 20-30°С. Кристали, що випали відокремлюють на фільтр-пресі або центрифугуванням.

Винахід маєвинахідницьким рівнем, так як не відома пропонована послідовність операцій: вакуумне сушіння жировоскової суміші при температурі 76-120°З залишковому тиску 10-200 мм рт.ст., потім охолодження до температури 4-40°С протягом 5-72 годин і відділення кристалів воску, що випали.

Нижче наведено приклади виконання винаходу.

1. Отримання жировоскової суміші (ТУ 9147-009-55514306-2005, виробник філія «МЕЗ Південь Русі Ростов» ТОВ «МЕЗ Південь Русі»).

Жировоскову суміш одержують гарячою водною екстракцією з жирного фільтрувального порошку - відходу виробництва рафінованої олії стадії вінтеризації, за технологічним регламентом виробництва жировоскової суміші та знежирення фільтрувального порошку.

Характеристика жировоскової суміші:

Класи МПК:	C11B11/00 Вилучення або очищення інших жирових речовин, наприклад, ланоліну, восків
Автор(и):	Кислов Сергій Васильович (RU)
Патентовласник(и):	Товариство з обмеженою відповідальністю "Маслоекстракційний завод Південь Русі" (RU)
Пріоритети:

Зовнішній вигляд

суміш рідкої та твердої фаз,

при нагріванні суміш гомогенізується

Колір	різні відтінки жовтого
Кислотне число, мг КОН/г	не більше 15
Перекисне число, ммоль/кг 1/2 Про 2	не більше 30
Масова частка восків, %	не більше 30
Масова частка вологи та летких речовин, %	не більше 20
Температура спалаху	225°С
Температура самозаймання	418°С

2. Вилучення воску

Гаряча жировоскова суміш після виділення з фільтрувального порошку з накопичувальної ємності ділянки відмивання фільтрувального порошку шестеренним насосом подається у вихідну ємність ділянки поділу жировоскової суміші. Далі жировоскова суміш шестеренний насос подається через паровий теплообмінник у вакуумну сушарку. У вакуум-сушарці під впливом вакууму відбувається видалення залишковоївологи з жировоскової суміші. Залишковий тиск у сушильному апараті контролюється за допомогою моновакуумметра, розташованого на сушильному апараті. Розмір вакууму підтримується в діапазоні 70-75 мм рт.ст., а температура 90-94°С.

З вакуум-сушильного апарату суха гаряча жироскова суміш спеціальним відцентровим насосом (здатним відкачувати рідини з-під вакууму) перекачується в накопичувальну проміжну ємність, де температура підтримується не нижче 80°С.

Далі суха гаряча жировоскова суміш надходить у кристалізатори. Тут упродовж 8 годин вона плавно охолоджується до температури 20°С. Охолодження жировоскової суміші здійснюється оборотною водою, що циркулює по змійовику та сорочці кристалізатора.

Далі жироскова суміш подається на фільтр-прес, де і відбувається її поділ.

Осад воску (кек) у вигляді брикетів розміром 800×800 мм після видалення масла та відкриття фільтр-пакета мембранного прес-фільтра надходить через бункер у бак-плавник. Отримують неочищений соняшниковий віск із фізико-хімічними показниками, наведеними нижче.

Аналогічно прикладу 1 проводять вакуумну сушіння при температурі 95-98°З залишковому тиску 145-150 мм рт.ст., а охолодження до температури 30°С протягом 9 годин. Отримують соняшниковий віск із фізико-хімічними показниками, наведеними нижче.

Аналогічно прикладу 1 проводять вакуумну сушіння при температурі 76-80°З залишковому тиску 10-12 мм рт.ст., а охолодження до температури 4°С протягом 5 годин. Отримують соняшниковий віск із фізико-хімічними показниками, наведеними нижче.

Аналогічно прикладу 1 проводять вакуумну сушіння при температурі 115-120°З залишковому тиску 118-200 мм рт.ст., а охолодження до температури 40°С протягом 72 годин. Отримують соняшниковувіск із фізико-хімічними показниками, наведеними нижче.

Соняшниковий віск, отриманий відповідно до прикладів 1-4, має такі фізико-хімічні показники:

Колір	кремовий
Запах	відсутній або слабкий запах олії
Температура застигання	67-72°С
густина	0,940-0,960 г/см 3
Кислотне число	7,2 мг КОН/г
Перекисне число	8,0 ммоль 1/2O 2
Масова частка вологи та летких речовин	0.1-0,3%
Ефірне число	150-155 мг КОН/г
Число омилення	160 мг КОН/г
Неомилювані речовини	18-20%

Домішки (не розчинні у гарячому чотирихлористому вуглеці речовини) до 1%.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб виділення воску з продуктів переробки та очищення рослинних олій, що полягає в тому, що жироскову суміш піддають вакуумній сушці при температурі 76-120°С і залишковому тиску 10-200 мм рт.ст., потім охолоджують до температури 4-40° З протягом 5-72 год і відокремлюють випали кристали воску.

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що жировоскову суміш піддають вакуумному сушінню при температурі 90-98°З тиску 70-150 мм рт.ст.

3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що жировоскову суміш охолоджують до температури 20-30°С.

4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що жировоскову суміш охолоджують протягом 8-9 годин до температури 20-30°С.

5. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що кристали, що випали відокремлюють на фільтр-пресі.

6. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що кристали, що випали відокремлюють центрифугуванням.

---