Сталеві плоскі фланці приварні, розміри, вага

У трубопроводах промислового призначення до з'єднань окремих ділянок труб ставляться з великою обережністю. У них недостатньо просто зібрати труби за допомогою муфтового різьблення або зварити їх разом. Отримані з'єднання будуть або занадто ненадійними, або нерозбірними. Ні перший, ні другий варіант не влаштовує нас.

Людям необхідно сформувати з'єднання дуже міцне, здатне забезпечувати герметизацію труб великих діаметрів, але при цьому дозволяє розібрати його в разі необхідності.

Плоскі сталеві фланці

Ідеальний варіант на даний момент – використання фланців. Особливо популярні фланці притискні плоскі та приварні.

Призначення та конструкція

Спочатку фланці можуть здатися вам незвичайними, проте одного разу зрозумівши принцип їхньої роботи, ви зрозумієте, чому це обладнання таке популярне в промисловості.

Фланець – це спеціальна приварна пластина, переважно круглої форми з отвором усередині. Стандартний фланець виглядає як металеве кільце з певним зовнішнім та внутрішнім діаметром. Зовнішній діаметр відбиває габарит фланця. Внутрішній означає розмір його умовного проходу.

По периметру кільця у фланцях просвердлюють дірки. Ці дірки необхідні, щоб у майбутньому мати можливість з'єднати фланці за допомогою болтів або шпильок.

Сталеві приварні фланці на складі

Ці вироби бувають різними. Найпопулярніші – фланці плоскі. Також відомі на ринку моделі комірцеві.

Фланці сталеві плоскі, як ми вже зазначили вище, виглядають як укрупнена металева шайба із зовнішнім діаметром від 60-80 см і товщиною від 10 мм. Комірні вироби відрізняються за рахунок наявностіу них так званого коміра – металевого виступу привареного до однієї зі сторін пластини з внутрішнього кола.

Комірний виступ спрощує монтаж фланця, дозволяє встановлювати його не лише за допомогою зварювання, а й за допомогою різьбових з'єднань.

Способи з'єднання

Фланці сталеві плоскі використовуються лише у парі. Для цього застосовують наступну схему:

На відповідні за розміром труби підбирають фланці потрібних діаметрів.
Приєднують до торців труб по одному фланцевому виробу. Спосіб з'єднання вибирають залежно від моделі. Якщо розглядається плоский нержавіючий зразок або його аналоги, то, швидше за все, будуть користуватися зварюванням.
Встановлюють ущільнювальні прокладки та інші елементи поліпшення герметизації.
Стягують фланцеві пластини між собою за допомогою болтів чи шпильок.

На підбір труб впливає матеріал, розмір та інші подібні характеристики. Насамперед дивляться на матеріал. Якщо розглядається нержавіючий фланець, то найкраще кріпити його на труби такого самого типу. А якщо ні, то у вас можуть з'явитися різні неприємності.

З'єднання двох фланців болтами

Що ж до діаметрів, то тут у господарів велика свобода, проте відповідність діаметрів між двома заготовками все ж таки ставиться в пріоритет.

Приєднують зразки до торців труб за допомогою зварювання. У плоских фланцевих моделей практично немає альтернатив зварному з'єднанню, та й суттєвих мінусів така технологія не має. На відміну від капітального зварювання двох торців, приварювання фланцевих пластин не робить трубу нероз'ємною, а лише готує її до подальшої обробки.

Наявність ущільнювальних прокладок у сучасних деталях практично стандарт. Прокладкиукладають у спеціальні внутрішні канавки, прорізані по частині у відповідь пластини. Прокладки виготовляються з гуми або силікону, їх завдання досить тривіальне - забезпечення герметизації з'єднання. Герметизація можлива за рахунок стиснення пластин між собою.

Самі пластини з'єднуються за допомогою болтів та шпильок. Ось навіщо саме ці отвори по периметру і прорізують. Вони простягають болт чи шпильку, та був з іншого боку затягують гайкою.

Якщо використовується шпилька, затягування відбувається з двох сторін. Шпильки зручніше і практичніше, коли до фланцевого з'єднання можна підступитися, інакше краще обійтися болтами.

Плюси і мінуси

Розглянемо основні особливості таких сполук. Чи такі вони гарні, як про них говорять? Адже не дарма виробничники постійно вказують на фактичну безальтернативність даного підходу.

можливість розібрати фланцевий вузол;
зручність при монтажі;
гарна герметичність;
можливість підібрати деталь потрібних розмірів та параметрів;
зручність під час роботи з трубами великих діаметрів;
можливість працювати з трубопроводами, які транспортують носії будь-якого типу, за будь-яких температур і будь-якого тиску в системі.

Основний плюс – мобільність. Щоб там хто не говорив, але саме можливість розібрати такий тип з'єднання легко і швидко робить його таким популярним.

Справа в тому, що промислові трубопроводи - це зовсім не стандартні цивільні системи водопостачання. За її будівництві ставляться інші пріоритети, та й на них припадають інші.

Приклад складання двох фланців із ущільненням у шайбі

Сьогодні гілки вирішили зібрати за допомогою звичайного вузла, завтра туди.вирішили інтегрувати клапан, післязавтра клапана позбулися, а на його місці вмонтували трійник з вентильною засувкою. Це цілком нормальний робочий процес для гілки трубопроводу промислового підприємства.

Не забуватимемо про різні поломки, передислокацію обладнання тощо. Можна звичайно звернутися до різьбових муфт, проте їхня герметичність залишає бажати кращого.

Фланці мають просту структуру, легко збираються в єдиний робочий вузол і вкрай функціональні.

ціна;
збільшена вага;
ускладнення процесу монтажу.

Тут все й так зрозуміло. Фланець – металева пластина з добротного металу, що має значний, якщо порівнювати її зі стандартними муфтами чи перехідниками труб водопостачання, вага. Отже, стоять вони на порядок дорожче за звичайні фітинги.

Другий момент – швидкість монтажу. Пластини необхідно прикріпити до торця труби. Торець труби також заздалегідь зачищають. Кріплення відбувається шляхом зварювання, після застигання швів ще треба стягнути болтами. Очевидно, що цей робочий процес за швидкістю програє встановленню різьбових або обтискних муфт.

Документація та характеристики

Фланці – продукція промислового призначення, отже, виробляють її, користуючись низкою стандартів. Ці стандарти описані в ГОСТах.

Найпопулярніший ГОСТ – 12820-80 – він відповідає за приварні фланцеві вироби, переважно комірцевого типу.

Всі основні характеристики фланців, так чи інакше, дізнаються з ГОСТів. Цією документацією користуються виробники, коли хочуть виконати ту чи іншу модель.

Відступати від завітів, даних у ГОСТах не можна. Все виробництво суворо уніфіковано та регламентовано, якщо деталь не підходить за стандартами – їїзабраковують та не пускають на ринок.

Така суворість цілком виправдана. У промисловості та трубопроводах серйозного призначення немає місця неточностям, вони надто дорого коштують у майбутньому. Це ж спрощує взаємодію Космосу з покупцями. Покупцеві достатньо подивитися в актуальний ГОСТ, щоб визначити весь робочий сортамент і підібрати ті зразки, які необхідні саме йому.

На що дивитись?

Головні характеристики – що мають реальний вплив – вага, робочий тиск та ДК або діаметр умовного проходу. Ці властивості не можна ігнорувати.

Насамперед дивляться на тиск. Стандартні вироби розраховуються на різні рівні тиску від 10 до 25 і більше бар. Чим вище рівень тиску, тим міцніше та якісніше пластина.

ДК -діаметр умовного проходу, характеристика, що відповідає за умовний прохід через пластину. Якщо говорити по-простому – то ДУ майже точно відповідає діаметру внутрішнього отвору фланцевої пластини. Майже, але не повністю.

Як правило, ДУ на кілька міліметрів все ж таки відрізняється у більшу сторону. Що треба зважати.

Фланці з ДК 25. 50, 100 мм

Вага залежить від перших двох характеристик та ще кількох інших. На відміну від звичайних фітингів фланці можуть важити до кількох кілограм.

ДУ 25 важить 640 грам;
ДК 100 важить 2,85 кілограма;
ДК 150 важить 4,39 кілограма і т.д.

Значення можуть відрізнятися залежно від зовнішнього діаметра пластини, кількості отворів, що прорізають, рівня робочого тиску, використовуваного матеріалу і т.д.