СТАТТІ ПРО МЕТАЛОРІЖЧИЙ ІНСТРУМЕНТ

Компанія «ТехноТулс» (м.Ульяновськ) підібрала для вас цикл статей про металорізальний інструмент, познайомившись з якими ви можете отримати для себе як практичну користь, так і відкрити для себе щось цікаве.

ДИВНІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ МЕТАЛОРІЗНИХ ІНСТРУМЕНТІВ: ШЛЯХ ДОСЛІДЖЕНЬ

ВИДИ МЕТАЛОРІЖЧОГО ІНСТРУМЕНТА

Як вибрати мітчики, плашки

Де застосовуються інструменти із надтвердих матеріалів

Переваги пневмоінструментів

Як проводити корончасте свердління

Як правильно вибрати стрічкові пилки

Види свердел

Принцип роботи металорізального інструменту

Інструментальні системи для токарних верстатів

Налаштування та налагодження металорізальних верстатів

Основні поняття про процес фрезерування

Основні особливості різання абразивними інструментами

Інструмент Штальвіль

Технологія свердління та розсвердлювання отворів

Інструмент Еберле

Вибір інструменту для фрезерної обробки

Різновиди ручних інструментів

Сфери застосування ручних інструментів

Дивовижні технології виготовлення металорізальних інструментів: шлях досліджень

Використовуючи в домашніх умовахметалорізальний інструмент, ми рідко згадуємо про те, що можливість різати метал у людини з'явилася порівняно недавно. Ніхто ще якихось сто років тому і мріяти не міг про те, щоб різання металу здійснювати в домашніх умовах. Ще на початку минулого століття різання металу, навіть у промислових масштабах, являло собою досить дорогий технологічний процес.

До ХХ століття металорізальний інструмент виготовляли виключно з вуглецевої сталі. І лише на початку 20-го століттябула винайдена інструментальна високолегована сталь, а трохи пізніше стала доступна технологія, за допомогою якої стало можливим напилення на поверхню металорізального інструменту стійких до зношування металів - титану, вольфраму, молібдену.

Активно розвивалося машинобудування, яке вимагало нових, економічних технологій, і дослідження, спрямовані на продовження термінів служби та підвищення зносостійкості металорізального інструменту, велися в багатьох країнах.

У 30-х роках ХХ століття з розвитком технології виготовленняметалорізального інструменту з використанням спресованих у пил компонентів все рідше почала використовуватися сталь. З твердосплавних пластинметалорізальні інструменти виготовляють і до цього дня, незважаючи на те, що в середині 20 століття технологія різання металів стала інтенсивно розвиватися, і стали відомі нові можливості.

У середині 20-го століття для виготовлення металорізальних інструментів стали в промислових масштабах залучати алмазне напилення. Вчені та технологи всього світу безперервно прагнуть оптимізувати технологію різання металу, зробити металорізальні інструменти більш міцними та зносостійкими.

Найновішим винаходом у цій галузі стала методика виробництваметалорізального інструменту з використанням нанноструктурованого покриття, завдяки чому з'явилася можливість дарувати світовіметалорізальні інструменти з високою швидкістю різання і дуже тривалим терміном експлуатації.

У багатьох країнах постійно проводяться дослідження, орієнтовані підвищення швидкості і легкості різання металу, збільшення міцності і довговічностіметалорізального інструмента. Хто знає, ймовірно пройде трошки часу, і ми зможемо купити в магазині ножиці пометалу, якими різати метал стане так само легко та швидко, як папір.

Види металорізального інструменту.

Металорежучий інструмент - знаряддя виробництва для зміни форми і розмірів металевої заготовки, що обробляється, шляхом видалення частини матеріалу у вигляді стружки з метою отримання готової деталі або напівфабрикату. Розрізняють верстатний та ручний металорізальний інструмент.

Основні частини металорізального інструменту: робоча, яка може мати ріжучу та калібруючу частини, та кріпильна. Ріжучою називається частина металорізального інструменту, що безпосередньо впроваджується в матеріал заготівлі і частина його, що зрізає. Вона складається з низки конструктивних елементів: одного чи кількох лез; канавок для відведення стружки, стружколомателі, стружкозавивачі; елементів, що є базовими при виготовленні, контролі та переточках інструменту; каналів для підведення мастильно-охолоджувальної рідини. Призначення калібруючої частини - заповнення різальної частини при переточування, остаточне оформлення обробленої поверхні та напрямок металорізального інструменту при роботі. Кріпильна частина служить для закріплення металорізального інструменту на верстаті в строго визначеному положенні або для утримання його в руках і повинна протидіяти зусиллям, що виникають у процесі різання. Кріпильна частина може виконуватися у вигляді державок, хвостовиків (вставні металорізальні інструменти) або мати отвір для кріплення на оправках (насадні металорізальні інструменти).

Залежно від технологічного призначення верстатний металорізальний інструмент ділиться на наступні підгрупи: різці, фрези, протяжки, зуборізний, різьбонарізний, для обробки отворів, абразивний та алмазний інструмент. Різці, що застосовуються на токарних, токарно-револьверних, карусельних,верстатах (за винятком різьбових і зуборізних різців), служать для обточування, розточування отворів, обробки плоских і фасонних поверхонь, прорізування канавок. Фрези — багатолезовий металорізальний інструмент, що обертається, використовують на фрезерних верстатах для обробки плоских і фасонних поверхонь, а також для розрізання заготовок. Протяжки - багатолезовий інструмент для обробки гладких та фасонних внутрішніх та зовнішніх поверхонь. Для утворення та обробки отворів використовують свердла, зенкери, зенковки, розгортки, цековки, розточувальні пластини, комбінований інструмент, який застосовують на свердлильних, токарних, револьверних, розточувальних, координатно-розточувальних та ін. верстатах. Зуборізний інструмент призначений для нарізування та обробки зубів зубчастих коліс, зубчастих рейок, черв'яків. Різьбонарізний інструмент служить для отримання та обробки зовнішніх та внутрішніх різьблень. Номенклатуру різьбонарізного інструменту складають також різьбові різці та фрези, мітчики, плашки та ін. До абразивного інструменту відносяться шліфувальні круги, бруски, хонінгувальні головки, наждакові полотна та ін. Алмазний інструмент складають кола, різці фрези з алмазними пластинами та ін.

До ручних інструментів відносяться зубила, напилки, надфілі, ножівки, шабери та ін, що використовуються без застосування металорізального обладнання. Широко поширені ручні машини з електричним, гідравлічним та пневматичним приводом, робочим органом яких є ручні інструменти. Найпопулярніші з них – дрилі, перфоратори, кутошліфувальні машини тощо.

Технологічні параметри металорізального інструменту залежать від глибини різання, подачі, швидкостірізання. Критерієм зносу різальної частини металорізального інструменту прийнято вважати ширину зношеного майданчика на задній поверхні інструменту з урахуванням виду інструменту необхідної точності обробки та класу чистоти. Стійкість металорізального інструменту визначається тривалістю (хв) безпосереднього різання між переточками. Головна вимога до металорізального інструменту - висока продуктивність при заданих класах чистоти та точності обробки - забезпечується виконанням умов щодо допусків на виготовлення, відхилень геометричних параметрів, твердості різальної частини, зовнішнього вигляду і т. д. Конструкція металорізального інструменту повинна передбачати можливість багаторазових перетікань та швидке кріплення. При проектуванні металорізального обладнання враховуються спеціальні елементи для кріплення металорізального інструменту: різцетримачі, конусні отвори, оправки тощо.

При створенні нових конструкцій металорізального інструменту прагнуть удосконалити їх геометричні параметри та конструктивні елементи, а також використовувати матеріали з підвищеними ріжучими властивостями та нові матеріали. Вирішення цих проблем дозволяє підвищити стійкість металорізального інструменту (в т. ч. розмірну), покращити дроблення стружки, зокрема для автоматичних ліній та верстатів з програмним керуванням. Важливе значення мають дослідження фізичних закономірностей зношування інструменту, його геометричних параметрів, пошук нових мастильно-охолоджуючих рідин. З питаннями виробництва металорізального інструменту тісно пов'язано створення нових конструкцій верстатів, впровадження сучасних електрохімічних та електрофізичних методів для обробки твердосплавного інструменту.