Стрічкові пили, Асоціація Чернігівлісдеревпром
Вона являє собою замкнуту гнучку сталеву стрічку із зубами по одному з країв. Ця стрічка спайується в кільце, тому є нескінченною. Стрічкові пили із зубами відрізняються від ножівочних полотен своєю довжиною. На вигляд вони аналогічні ножівочним. Пилки із зубами знайшли широке застосування, наприклад, на стрічкопильних верстатах по дереву або металу. Їх застосовують також для розрізання м'яса, риби, мінеральної вати, пінобетону. Треба сказати, що для харчових продуктів, а також різних видів промислових товарів було розроблено спеціальну стрічкову пилку. Вона є нескінченним лезом. Осторонь верстатника розташовується серія точильних каменів, за допомогою яких стрічку в процесі роботи верстата можна заточити.
Достоїнства інструмента Стрічкова пилка має масу переваг, деякі властиві тільки їй. Розглянемо переваги стрічковопильної пилки докладніше. Механізм різання стрічково-пильного верстата є класичним. Електродвигун обертає вал із закріпленим на ньому провідним шківом. З нього момент, що крутить, передається на ведений шків за допомогою ременів. Ведений шків розташовується на нижньому пиляльному валу. Тому, обертаючи ведений шків, електродвигун обертає і нижній пильний шків. У стрічково-пильному верстаті є два пильних шківа - верхній і нижній. Вони мають однакові розміри. Головним їх параметром є діаметр. Діаметр пильного шківа в сантиметрах вказувався в марці вітчизняних верстатів, наприклад, ЛС-80. Також від діаметра пильного шківа залежали параметри стрічкової пилки, насамперед її товщина. Мінімальна товщинастрічкової пили має становити 1/1000 діаметра пильного шківа (у міліметрах). В іншому випадку стрічка лопне при натягу або не витримає навантажень під час пиляння. Неважко порахувати, що для верстата ЛЗ-80 товщина стрічкової пилки повинна становити не менше 0,8 мм (менше за міліметр). Звідси напрошується перша перевага стрічкової пилки. Ширину пропилу стрічкові пилки залишають значно меншу, ніж дискові пилки. Це призводить до зменшення відходів (тирсу). При пилянні недорогої деревини це не настільки суттєво, але при обробці цінних деревних порід може виявитися дуже важливим.
Що стосується матеріалу, який можна обробляти за допомогою стрічкової пилки, насамперед це цільна деревина. Залежно від твердості і міцності полотна деревина, що обробляється, може бути твердою або м'якою. В даний час великою популярністю користуються пилки зі спеціальними пластинами. Такими пилками можна обробляти дерев'яні плити (ДСтП, ДВП тощо). Ще один важливий момент – швидкість різання та швидкість подачі. Стрічкова пилка може забезпечувати високу якість пропилу на високих швидкостях різання. Обмеження швидкості подачі зумовлені міжзубовою западиною. Якщо в процесі пиляння міжзубова западина повністю «набере в себе» тирси і зуб перебуватиме в пропилі, то станеться поломка інструменту. Тому необхідно проводити розрахунок критичної швидкості подачі заготівлі.
Найважливішим фактором успішності бізнесу з лісопиляння є те, які пилки використовуються на виробництві. Щоб стабільно відчувати на практиці всі перераховані переваги роботи з інструментом, необхідно відповідально підійти до питань його обслуговування. При виборі стрічкової пилки має значення і розмір пилки, і матеріал, з якого вона виготовлена, і технологія,якої зроблено.
Геометрія зуба Стрічкові пили мають різну геометрію зубів. Вона в першу чергу залежить від матеріалу, що розпилюється. Для розкрою колоди застосовують стрічкопильні ділильні верстати або стрічковопильні горизонтальні верстати. У них використовується широка стрічкова пилка з великим кроком зубів. Верстати для столярного виробництва відрізняються меншим діаметром шківів, тому пила в них вузька, з дрібними зубами. Кут заточування стрічкових пилок визначається фірмою-виробником. Для цього проводиться низка досліджень. Ключовим є правило: чим твердіший матеріал, тим меншим має бути передній кут. Це тим, що твердіший матеріал використовується для обробки твердішої породи деревини. Для кращого різання твердих порід деревини передній кут необхідно зменшувати.
Розведення стрічкової пилки Уявимо собі реальну ситуацію. В одному регіоні знаходиться два деревообробні підприємства. На них використовують одну і ту ж сировину. На підприємствах однаковий парк верстатів. При цьому на одному підприємстві стрічкова пилка працює між переточуваннями довше, ніж на іншому. В чому причина? Перше, що спадає на думку, це швидкості подачі та різання. Частково це так – що вища швидкість подачі, тим більше навантаження на інструмент. Це призводить до підвищеного зношування зубів інструменту. Ще однією частою причиною швидкого зносу інструменту є неправильне заточування та розведення. Неправильні розлучення та заточування зубів пили ведуть до появи дефектів на стінках пропилу. Ціна такого пиломатеріалу суттєво падає. Нині ціна на вузькі стрічкові пилки подолала «психологічний рубіж заточування». Вартість заточування вузької стрічкової пилки становить приблизно половину її вартості. Саме тому надеревообробних підприємствах намагаються затупити пилку по максимуму, а потім викидають. Заточення вузьких стрічкових пилок вважається недоцільним. Вартість широких стрічкових пилок значно вища, тому їх заточують.
Особливо важливі правильне заточування і розведення зубів пили при роботі на стрічково-пильному станці, що брусить. Як показує статистика, багато хто плутає послідовність цих процедур: спочатку розводять пилку, потім заточують. У процесі заточування шліфувальне коло обертається. Це створює низку сил, які злегка відгинають зуб пили. У разі, якщо пилу спочатку розвели, а потім ув'язнили, розлучення зуба пили «відходить». Якщо пилку не повернути потрібне розлучення, то якість готової продукції буде невисокою. Тут можливі різні варіанти. «Догляд» розлучення у велику сторону призведе до збільшення товщини пропилу. Бічні поверхні зубів зношуватимуться більш інтенсивно. Це призведе до швидкого зношування пилки. "Догляд" у бік зменшення призведе до перегріву інструменту в процесі роботи.
Сучасні заточувальні верстати відрізняються тонкими регулюваннями. Практично всі верстати заточують якийсь один певний крок стрічкової пилки. Цей крок обумовлений сортиментом пили, що виготовляються. Розвідний верстат має правильну геометрію: при встановленні пилки в розвідний верстат корінь зуба знаходиться між щічками, які затискають пилку. У багатьох інших верстатах, у тому числі від цілого ряду відомих виробників, ця умова не виконується. Тому при відгинанні зуба відбувається відхилення як зуба, так і тіла пили. Технічно правильне розведення пилки має на увазі інше: штовхач упирається в 1/3 частину зуба і відгинає тільки його кінчик. Для вузьких стрічкових пилок величина відгину зуба становить 1/2.
Розведення - це операція по відгину зубів у сторонизапобігання затисканню полотна інструменту та зменшення його тертя. Існує три основні види розведення: • класична – зуби відгинаються вправо та вліво строго по черзі; • зачищаюча – кожен третій зуб залишають у початковій позиції. Актуальна для інструментів, що служать для різання особливо твердих матеріалів і сплавів; • хвиляста – кожен зуб має «своє» значення величини відгину, в такий спосіб, їх утворюється хвиля. Це найскладніший тип розведення.
Рекомендовані виробниками значення величини розлучення укладаються в діапазон 03-07 мм. Здійснюється операція з допомогою спеціального розвідного інструментарію. Доведено, що понад 80% випадків розриву інструменту відбувається через недотримання правил заточування стрічкових пилок. Необхідність маніпуляції визначається візуально - на вигляд самих зубів або стан стінок пропилу (збільшення шорсткості поверхні).
Поради щодо використання Наприкінці варто дати кілька порад. 1. У разі заточування стрічкової пилки на верстаті необхідно переконатися, що заточний диск правильно розташований щодо зуба, що заточується. 2. Величина знімання під час заточування повинна бути необхідною та достатньою, щоб усі мікротріщини були усунені. Якщо інструмент експлуатувався довше, ніж допускається виробником, кількість металу, що знімається за одне заточування, слід збільшити. 3. Для перевірки результатів заточування завжди використовуйте як зразок новий інструмент. Якщо фінансове становище підприємства дозволяє зробити закупівлю спеціальних вимірювальних приладів, краще скористатися ними з метою оцінки якості заточування. Серед приладів можуть використовуватися лупи з підсвічуванням. При цьому величина збільшення має бути не менше 200 разів. 4. Формазуба пили – розроблений та вивірений роками параметр. Тому переточувати пилку під іншу форму не можна. 5. У процесі заточування пилки відбувається зняття металу з поверхні зуба. При цьому якщо висота зуба зменшилася на 35%, пилу більше переточувати не можна. Деякі умільці збільшують міжзубову западину, щоб продовжити життя пилки. Це не правильно. 6. Якщо не зняти задирки після заточування, то поява мікротріщин гарантовано. 7. Після зняття стрічкової пилки зі верстата її слід очистити від смоли та тирси. Перед заточуванням пила має бути ретельно оглянута. В іншому випадку ризик забруднення заточувальних дисків дуже високий.
Основні помилки при заточуванні Найпоширенішою помилкою є підгоряння пазуха зубів. Причина у надмірних зусиллях заточного кола (великі сили різання). Це призводить до швидкого затуплення стрічкового полотна. Щоб уникнути перегріву зуба, необхідно використовувати СОЖ під час роботи верстата. Крім СОЖ, знизити величину сил різання дозволить зменшення величини шару, що знімається за один прохід, і величини швидкості подачі. Друга за популярністю помилка – це неправильний кут нахилу та недосконалість форми пазух зубів. До такої ситуації можуть призвести кілька факторів: • знесення ексцентрика заточувального пристрою; • помилка налаштування кута нахилу голови верстата; • невідповідність профілю заточувального кола.
Щоб ресурс стрічкової пилки був максимальним, необхідно дотримуватися кількох вимог.
Ріжуча кромка пилки має виступати за край пильного шківа на висоту зуба. Зміщення стрічки по шківам запобігають регулюванням положення осі верхнього шківа у вертикальному та горизонтальному напрямках. Кут нахилу шківа на робітника має становити 0,2-0,3 °. Зазор між напрямнимипристроями та пилкою повинен бути 0,1-0,15 мм. Зіткнення пилки з направляючими пристроями припустимо при розпилюванні криволінійних виробів. Під час роботи пила не повинна мати хвилеподібних переміщень і видавати вібруючих звуків. Сила натягу пили повинна бути мінімально допустимою, щоб виключити ці звуки. Не слід допускати тривалої роботи пили вхолосту. При тривалих зупинках верстата пилку необхідно знімати зі верстата. В іншому випадку пам'ять металу залишить полотно пили дугоподібним. Необхідно регулярно очищати полотно від налиплої смоли, тирси. Для цього використовують спеціальні рідини. У деяких випадках для охолодження полотна пилки в процесі роботи використовують СОЖ.
Перед початком робіт рекомендується дозволити пилці провисіти у вивернутому стані десять – дванадцять годин. Існує також ряд вимог до заточування стрічкових пилок своїми руками: • забезпечення рівномірного знімання металу за профілем зуба; • виключення надмірного натиску кола (це може призвести до відпалу); • забезпечення безпеки висоти та профілю зуба; • обов'язкова наявність охолодної рідини; • контроль відсутності задирок.