Стрічковопильні верстати по металу особливості налаштування та експлуатації, Technoweld

Цей матеріал буде корисним і тим, хто займається зварюванням стрічкових полотен по металу – далеко не завжди в передчасному руйнуванні звареного стрічкового полотна винна якість самого полотна та зварювання шва пили. При експлуатації легких стрічковопильних верстатів маятникового типу, у тому числі і на будмайданчиках, кваліфікація операторів стрічковопильних верстатів у більшості випадків залишає бажати кращого. Наслідками є зниження чистоти та точності різання та наступні справедливі нарікання слюсарів збирачів та зварників на якість заготівлі. Експлуатація стрічковопильних верстатів не вимагає великих витрат на інструмент та електроенергію, і цей тип верстатів не потребує проведення складних регламентних робіт, однак, щоб усе вище сказане про вартість витрат на інструмент та електроенергію втілилося в реальність, слід дотримуватися нехитрих правил експлуатації стрічковопильних верстатів.

Поняття режиму різання включає себе не тільки швидкість стрічкового полотна подачу, але й підібраний крок зуба, форма зуба та підготовлену СОЖ. Підбір форми другого зуба краще зробити разом з представником компанії, у якої купується полотно або верстат, т.к. у виробників стрічкових полотен можуть бути свої переваги форми зуба та передніх кутів. Підбір форми та кроку зуба залежить від матеріалу та геометрії заготовки. Головне, щоб дотримувався принцип – не більше 12 зубів має одночасно брати участь у різанні та не менше 6. Якщо необхідно різати заготовки різного діаметру або різної ширини, то користуючись цим принципом можна підібрати полотна з кроком зубів, яке підходить для різних заготовок, і таким чином номенклатура замовлених полотенбуде менше кількості видів заготовок. Але не слід забувати, що від кроку зубів залежить продуктивність, тому крок зубів потрібно підбирати під масову заготовку.
СОЖ краще використовувати маслосодержащую, як наприклад ВЕЛС-1, Пермського заводу мастил і СОЖ. Лужні концентрати СОЖ, без масляні, викличуть підвищену корозію станини та піддонів. Розбавляючи концентрат СОЖ, слід пам'ятати, що для різання низьковуглецевих сталей і низьколегованих достатньо приготувати емульсію 8-12%, для різання нержавіючих сталей 12-15%, для різання алюмінію, титану - 20-25% емульсію. Ці дані справедливі для олійних СОЖ типу ВЕЛС-1, Емульсол і т.п. При зміні марки СОЖ, слід перевірити на сумісність раніше використовуваної СОЖ з новою, якщо вони не сумісні промити бак і систему подачі СОЖ, в іншому випадку СОЖ може звернутися і забити канали системи подачі і насос.
Зусилля натягу стрічкового полотна має створювати напругу 270 – 300 МПа. При цьому інструмент (пила) набирає необхідну жорсткість. Звичайно найкращий натяжний механізм це – механізм з гідравлічним приводом, проте велика кількість верстатів особливо напівавтоматичні та ручні стрічковопильні верстати маятникового типу оснащені ручними механізмами натягу полотна. Ці механізми сконструйовані за принципом «гвинт-гайка», причому більшість верстатів (особливо ручних) мають ходові гвинти з метричним різьбленням, в місце логічним для даного механізму – завзятим або трапецеїдальним різьбленням, і до того ж мають не достатній діаметр, тому натягнути полотно шириною 27 -34 мм можливо тільки до напруги не більше 220-250 МПа.
Контроль за натягом стрічкового полотна найпростіше здійснювати на машинах з гідравлічним механізмом натягу, т.к. нагідроприводи механізмів, як правило, встановлений манометром і залишається тільки звіряти показання манометра з паспортними даними. На механізмах ручного натягу іноді встановлюють індикатори, таровані або по напрузі (од. Показання приладів слід повіряти тензометрами (їх можуть пропонувати фірми, що продають стрічкові полотна). Якщо штатний прилад контролю натягу полотна відсутній, залишається єдиний спосіб - виміряти напругу в полотні тензометром і зробити мітку на ходовому гвинті механізму натягу, яка відповідає положенню гвинта при потрібній напрузі.

Налаштування та стан механізмів стрічковопильного верстата

Наприклад – у модельному ряді стрічковопильних верстатів фірми Actual Power Co., Ltd. для механізмів, систем та вузлів, що відповідають за режим роботи стрічкового полотна, реалізовані перевірені практикою конструкції та схеми, що дозволяють експлуатувати стрічкові полотна з максимальним робочим ресурсом (залежно від моделі):

автоматичне підведення стабілізаторів стрічкового полотна на мінімальну відстань до заготівлі з гідроприводом знижує вібрації полотна при роботі верстата
система автоматичного підтиску вкладишів до стрічкового полотна дозволяє протягом досить тривалого періоду роботи стрічковопильного верстата мати оптимальне регулювання незалежно від ступеня зносу твердосплавних вкладишів.
механізм натягу полотна з трьох позиційним гідроприводом (полотно натягнуто, з полотна знято навантаження натягу, полотно повністю ослаблене для заміни) дозволяє продовжити термін служби полотна за рахунок зняття навантаження начас технологічних пауз та перерв у роботі стрічковопильного верстата,
щітки для очищення зубів від стружки з незалежним приводом попереджають попадання стружки на шківи
система подачі СОЖ, як у зону різання, і у стабілізатори полотна багаторазово знижують знос вкладишів верстата і стрічкової пилки.

Існує одне з правил вибору стрічковопильних верстатів - якщо заготовка з максимальним розміром перерізу займає до третини номенклатури заготовок з технічного завдання, то слід вибирати верстат здатний розпиляти заготовку з максимальним розміром перерізу на 30% більше ніж максимальна заготовка. Модельний ряд стрічковопильних верстатів дозволяє підібрати верстат найбільш підходящий за Т.З. і в той же час що дозволяє експлуатувати верстат, залежно від умов роботи, від 10 років і вище, при цьому маючи досить великий запас за технічними даними стрічкового верстата на випадок зміни номенклатури заготовок. Важкі стрічкопильні верстати можуть виконуватися з технічними характеристиками за індивідуальними технічними завданнями