Субзеренная структура - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 3
Субзеренна структура
При цьому домінуючим процесом зміни є процес формування субзерен з появою ґратчастої структури. З іншого боку, поруч із розвитком субзеренной структури відбувається виділення частинок другої фази. Зі збільшенням часу до руйнування (про 20 кгс/мм3) кількість та розмір карбідів MeasGe збільшуються. [31]
З підвищенням температури деформування температура початку рекристалізації зростає. Якщо енергія дефектів упаковки висока, то полігонізація при гарячій деформації може створювати дуже досконалу субзерен структуру зі стабільною сіткою малокутових кордонів і рекристалізація при наступному відпалі важко. [34]
У перерізах х та z орієнтація їх перпендикулярна до напрямку осі зразка. Таким чином можна вважати, що після одного проходу при РКУ-пресуванні чистого А1 формується витягнута субзеренна структура з малокутовими межами зерен. Збільшення числа проходів аж до чотирьох забезпечує поступове перетворення субзеренних кордонів на більш-кутові зерняні кордони, але це відбувається тільки при маршруті (рис. 1.27), а при маршрутах А (рис. 1.28) і С (рис. 1.29) структура залишається переважно субзеренний. [35]
Дослідження показали [15], що головними причинами карбонітридного зміцнення є власне дисперсійне зміцнення; подрібнення аустенітного та дійсного зерна сталі; утворення досконалої субзеренної структури. [36]
При пластичній деформації (е – 5 – 10 %) клубкові дислокації (р 1010см 2) утворюють пористу субструктуру. При відпалі сплавів з такою структурою полігонізація полягає не у формуванні субзерен із хаотично розташованих лінійних дислокацій, а у розвитку комірчастої субзеренноїструктури. [38]
Дослідження показали [15], що головними причинами карбонітридного зміцнення є дисперсійне зміцнення; подрібнення аустенітного та дійсного зерна сталі; утворення досконалої субзеренної структури. [39]
Субструктура може з'явитися навіть у дуже чистих сортах заліза, наприклад у карбонільному та армо-залізі. Особливо часто її спостерігають у маловуглецевих сталях із грубим зерном. Кордони субзеренной структури виявляються у формі досить довгих прожилок чи низки точок, які підрозділяють зерно як нерівномірної переривчастої сітки. Аммерманн і Корн-фельдт [16] встановили, що у зернах, які виникають при рекристалізації після холодної деформації, внаслідок інтенсивного зростання кристала прожилки не утворюються. Вони з'являються тільки в зернах, які утворюються при Y-а-перетворенні при охолодженні. [40]
Щільність дислокацій всередині осередків зростає від 26 - 1010 см-2 на глибині 10 мкм до 42 X X 1010 см-5 на глибині 5 мкм від поверхні тертя. Розорієнтування між сусідніми осередками відсутня. Зона В характеризується субзеренною структурою з чітко окресленими межами субзерен та суттєвим розорієнтуванням між ними. Розмір субзерен досягає 02 - 1 мкм. Нарешті, згідно з даними роботи [4] в самому поверхневому шарі деформованого металу формується розвинена фрагментована структура, яка орієнтована вздовж напрямку тертя. Межі фрагментів сформовані щільними скупченнями дислокацій, дислокації всередині фрагментів практично відсутні, мінімальні розміри фрагментів становлять 300 - 400 нм, фрагменти сильно розорієнтовані. У зв'язку зі специфікою умов експерименту вторинні структури ( зона А) лежить на поверхні тертя міді у роботі [4], як й у [3], були відсутні. [41]
Негативний вплив на жароміцність труб із сталі 12Х18Н12Т має не тільки холодна, але й гаряча деформація. Гаряча деформація прокаткою при 1000 і 900 С при ступенях деформації 23 - 30% призводить до значного зміцнення аустеніту. Після високотемпературної деформації в сталі формується субзеренна структура, яка за рахунок виділення на субкордонах карбідів має досить високу термічну стабільність. [43]
Конструкційна сталь марки 25ХМАФБ4, призначена для виготовлення труб нафтового сортаменту, має межу плинності 650 МПа. З підвищенням температури відпустки від 660 до 740 °С вона розміцнюється і задовольняє вимогам до труб груп міцності М, Л, Е з межею плинності 750, 650 і S 550 МПа, відповідно. Оптимальною з погляду стійкості проти сірководневого розтріскування є субзеренна структура, отримана при відпустці 720 С. [44]
Починаючи з350 С (після малих деформацій) безперервно зменшується величина ао, що можна пояснити значним зниженням дефектності кристалічних ґрат фериту і, можливо, зміною стану твердого розчину. Величина Kyd-V2, хоч і незначно, але теж зменшується після відпустки при температурі вище 250 С. Однак, крім зниження ступеня блокування дислокацій, відбуваються зміни в субзеренних структурі і, ймовірно, у розмірі зерен. Тому пояснити поведінку Ky-d-lf2B цьому інтервалі температур дуже важко. [45]