Сучасні джин-машини в технологічному ланцюжку бавовнообробки
В даний час джинування, лінтерування тощо операції здійснюються на більш сучасних машинах, ніж винайдена американцем Елі Вітні.
Джинування - відділення бавовняного волокна від насіння - є однією з основних операцій первинної обробки бавовни-сирцю. Розрізняють валичне та пильне джинування. Пильне джинування є більш продуктивним при обробці середньоволокнистого бавовнику. Валичне джинування застосовують для довговолокнистого бавовнику. При пильному джинуванні холстик бавовни-сирцю обробляється пильними циліндрами, що захоплюють летучки і відкидають їх на колосникові грати. Насіння бавовни не може пройти в пази решітки, а волокна проходять, відриваючись від насіння. Очищення пиляльних циліндрів здійснюється по-різному – пневматично та механічно за допомогою щіткових валів. У більшості вітчизняних конструкцій джинів очищення проводиться повітряним струменем. Але є конструкції зі щітковим валом. Наприклад, 128-пильний джин моделі «Імперіал» (США) має як знімач великий щітковий барабан, що одночасно і виводить волокно з машини. Щітковий знімання застосовується на джинах «Гольден Комет», «Регал-224» та ін.
Валичне джинування застосовують для тонковолокнистої бавовни з метою одержання сировини 1-го та 2-го сортів. Суть валичного способу полягає в тому, що волокна бавовни-сирцю затягуються поверхнею валика, що обертається, обтягнутого шкірою, в зазор між валиком і ножем, де і відбувається відрив довгого волокна від насіння.
Лінтерування - процес зняття пуху з бавовняного насіння. Пуховиділення проводиться на пуховідділювачах різних типів: повітрознімних та щіткових. У повітрознімних пуховідділювачах пух із зубів у пильних циліндрах знімається повітряним струменем. А в щіткових – за допомогою щітковихбарабанів.
Випущені 1929 р. перші радянські лінтери марки ХЛО мали 106-пильні барабани. Щітковий барабан мав швидкість 83,8-125,8 с-1. Через малу продуктивність і невисоку якість очищення насіння і чистоти стрічки (короткого волокна) щіткові лінтери поступово поступаються місцем повітрознімним. З ранніх конструкцій можна назвати лінтер марки ПОМ-160, сучасніший - П14П-160.
Після лінтерування на насінні все ж таки залишається деяка кількість коротких волокон і підпушка (до 6–8%), а т. до. призводить до незмірного їх перевитрати, Посилення процесу оголення бавовняного насіння, що здійснюється збільшенням циклів лінтерування (до 3-х) і кількості пилок на валу лінтера, не дає достатнього ефекту. Тому ЦНДІХпром, ТДСКБ з бавовноочищення та інші організації працюють над вирішенням цього завдання. В даний час створені машини для сім'яоголення марок МПМ-1, 4СOM, ЛКХ та ін. Ці машини призначені для делінтерування - зняття з насіння короткого волокна і підпушка, що є цінною сировиною для виготовлення целюлози. Принцип роботи делітерів полягає у створенні умов, за яких насіння труться один про одного або про якусь шорстку поверхню, а не піддаються операції зіскоблювання з них волокна зубами пилок, як у лінтерах.
У машині 4СОМ, призначеної для оголення насіння, є дві камери, в кожній з яких сітчастий кожух огинає дві циліндричні щітки, що обертаються. Їх ворсом є металеві дротики діаметром 0,36 мм. Обертання пари щіток односпрямоване із частотою 115 с-1. На переході насіння з однієї камери до іншої є регуляторна заслінка, що регулює якість очищення.Наявний вгорі кожної сітчастої камери поздовжній жолоб 3 грає роль насіннєвої камери лінтера. Діаметр щіток 250 мм. Машина 4СОМ досить енергоємна, тому що щітки з металевим ворсом мають велику вагу, швидкість їх обертання також значна (115 с-1). Загальна енергоємність такої машини з урахуванням потреби пневмовідсмоктувача – 75 кВт. Слід зазначити, що металевий ворс делінтера при довготривалій роботі має властивість зашліфовуватися та загинатися у бік, протилежний до обертання. Періодичне реверсування обертання щіток допомагає продовжити термін служби.
Таким чином, процес первинної обробки бавовни включає цілі технологічні лінії-агрегати, що складаються з безлічі різноманітних за призначенням машин. У більшості машин використовуються технічні щітки різноманітних конструкцій, розмірів, з різними кінематичними параметрами та мають різне технологічне призначення. У багатьох типах машин це циліндричні щітки, що обертаються, різних діаметрів і конструкцій, з різним за матеріалом ворсом. Основним цільовим призначенням таких щіток є подача маси, що очищається, до пильчастих барабанів і знімання очищеної маси з них (машини ЧХ-ЗМ-2, УПХ-1,514, пильні волокноочисники, лінтери ХЛО, ХЛФ, ХЛ14).
У делінтерах 4СОМ чотири циліндричні щітки, що обертаються, з металевим ворсом мають своїм завданням зворушення насіння бавовнику для створення умов інтенсивного тертя їх один про одного і про ворс щіток з метою видалення з поверхні насіння коротких волокон і підпушка.
Але не тільки циліндричні щітки використовуються в агрегатах первинної обробки бавовни. Наприклад, у конструкції колосниково-пильчатого чистителя 4Х-ЗМ є три плоскі нерухомі щітки, цільове призначення яких — розрівнювання маси, що очищається, по поверхні пильчастих.барабанів, а також закріплення летучок на зубах пилок.
Умови, у яких працюють щіткові пристрої розглянутих вище машин, є досить важкими: велика забрудненість, що призводить до швидкого забиття щіткової гарнітури (ворсу щіток) пухом, що зменшує пружні властивості; високі динамічні навантаження через нерівномірність розподілу полотна бавовни по ширині щітки; ударні навантаження при контакті з великими частинками забруднень (камені, гілки тощо), що обертаються в масі бавовни-сирцю; великі сили тертя ворсу про масу, що очищається, або поверхню. Всі ці умови необхідно враховувати при розрахунку та конструюванні щіткових пристроїв з метою підвищення ефективності їхньої роботи та довготривалості. Слід зазначити, що технічні щітки в таких машинах — дорогі разом із барабанами, вузлами. Підвищення терміну їхньої служби при використанні нових конструкцій таких щіток, видів ворсу, способів загортання пучків ворсу в щіткових барабанах значно збільшує продуктивність.(Ю. Вальщиков, М. Голубєв, І. Лісенкова; 'У світі обладнання' 8 (75))