Сухий помел
Загальні відомості. Подрібнення сировини по сухому способу (сухий помел) протікає важче, ніж по мокрому способу, так як при цьому матеріал не піддається дії молекул, що розклинює.
води на сировину. Крім того, при сухому помелі сировинних матеріалів з млина необхідно безперервно видаляти запилене дрібними частинками матеріалу повітря або газоповітряну суміш. Диктується це наступними причинами.
Найдрібніші частинки сировинного матеріалу налипають на поверхні тіл, що мелють, футерування і перегородки млина, при цьому вони утримують на своїй поверхні бульбашки повітря. Суміш дрібних твердих частинок з повітрям, що осіла на поверхнях, що мелють, має амортизуючу дію і пом'якшує силу удару тіл, що мелють. Внаслідок цього погіршуються умови подрібнення матеріалу. Повітряний же потік, проходячи через млин, захоплює ці найдрібніші частинки і очищає від них поверхні тіл, що мелють, і щілини перегородок. При цьому швидкість повітряного потоку в барабані млина має бути 0,6-0,7 м/с.
Рух пилоповітряного потоку з необхідною швидкістю створюється радіальним вентилятором, що просмоктує запилене повітря або газоповітряну суміш через млин і всі наступні пристрої, призначені для відокремлення повітря від частинок матеріалу.
При сухому помелі сировини млина, що працює за відкритим циклом, може подрібнювати матеріал з вихідною вологістю 1-2%. Тому сировинні матеріали попередньо висушують до вказаної залишкової вологості в сушильних барабанах або інших агрегатах, призначених для сушіння.
При сухому помелі вихідних сировинних матеріалів вологістю, що не перевищує 8%, сировинну суміш подрібнюють у млинах одночасної сушіння та помелу. Уцьому випадку в млини подають сушильний агент (повітря, топкові гази або гази, що відходять пічних установок) температурою 300-600 ° С, при зіткненні якого з подрібнюваним матеріалом відбувається інтенсивне сушіння. При поєднанні процесу помелу та сушіння в одному агрегаті значно знижується витрата електроенергії, спрощується технологічна схема виробництва та зменшуються витрати на будівництво сушильних та помольних відділень.
У СРСРмел сировинних матеріалівпо сухому способу в основному поєднують з сушінням. При цьому застосовують різні технологічні схеми (див. 25,а-г), які можна розділити на два типи: схеми, в яких подрібнений матеріал транспортується з млина до сепаратора сушильними газами, що просмоктуються через млин за допомогою вентиляторів, і схеми, в яких матеріал з млина в сепаратор надходить механічним шляхом за допомогою елеватора або пневматичного насоса. У цих двох типах схем застосовують різні типи сепараторів: у першому - прохідні, у другому - відцентрові з деталями, що рухаються, обладнані спеціальним електроприводом.
Перший тип схем відрізняється від другого значною простотою та меншою кількістю обладнання. Однак у першого типу схем витрата електроенергії вища на 20—25% за рахунок пневматичного транспортування.
Трубні млини. Для подрібнення цементної сировини сухим способом застосовують переважно трубні млини. Трубні млини сухого помелу, що працюють по замкнутому циклу, по конструкції мало відрізняються від млинів труб мокрого помелу. У технологічних схемах першого типу застосовують короткі трубні та кульові млини повітряно-прохідного типу.
У трубний млин з прохідним сепаратором ( 35) сировина надходить через завантажувальну течку 3. Завантажувальний пристрій 2млина прямує також крупка з сепаратора. Матеріал, що розмелюється, подається в камеру 4 попередньої сушіння, звідки направляється елеваторним пристроєм 6 в розмольну камеру 7. Сушильні гази надходять в млин зі спеціальної топки або в якості сушильного агента використовують гази, що відходять пічних установок. У розмольній камері 7, оснащеної самосортуючим броньовими плитами, матеріал, що розмелюється, одночасно подрібнюється і інтенсивно сушиться в потоці гарячих газів. Цьому також сприяють гарячі броньове футерування камери і тіл, що мелють.
Висока ефективність при розмелюванні забезпечується постійним відбором подрібненого продукту, який разом з газовим потоком через трубу витяжну 10 потрапляє в прохідний сепаратор. Швидкість газового потоку у розвантажувальному пристрої 8 при цьому становить до 30 м/с. Крупка, що випала з потоку в розвантажувальному патрубку, подається гвинтовим конвеєром 9 розвантажувального пристрою назад в камеру розмелювання.
У сепараторі крупка, що залишилася, відокремлюється від готового продукту і направляється потім через завантажувальний пристрій в млин, де вона знову розмелюється. Готовий продукт разом із газовим
потоком прямує циклони, де продукт осаджується. Частина газів після циклонів при необхідності направляється для розведення та зниження температури газового потоку, що надходить до млина. Решта газів, що містить водяні пари, після очищення в електрофільтрах або інших пилових фільтрах викидається в атмосферу.
Для роботи млина із прохідним сепаратором потрібен великий обсяг сушильних газів температурою 300—400°С. Млини з прохідними сепараторами застосовують тільки в тих випадках, коли для сушіння сировини використовуються гази, що відходять пічних установок. У всіх інших схемах сухого помелу позамкнутому циклу застосовують млина з відцентровими сепараторами.
Для роботи млина з відцентровим сепаратором не потрібні великі швидкості газового потоку, проте температура газу, що надходить, повинна бути підвищеною, щоб забезпечити сушіння матеріалу, що розмелюється. Тому в млин направляють невеликі обсяги сушильного агента температурою 600-650 ° С і більше.
У більшості технологічних схем сухого помелу сировини в млині з відцентровим сепаратором (див. 25 в) перша її камера є сушильно-розмольною, а друга працює в замкнутому циклі з сепаратором. Сировина надходить у першу камеру, через яку просмоктуються гарячі гази, де розмелюється та висушується. Подрібнений продукт з першої камери і тонкий матеріал з другої виходять на стику двох камер через спеціальний розвантажувальний пристрій (36) і надходять в елеватор, де змішуючись піднімаються до сепаратора. У сепараторі потік матеріалу поділяється на готове борошно і крупку, яка подається через праву цапфу млина до другої камери на домол.
Глава V.помолсировиннихматеріалів. § 24. загальні відомості пропомолііпомольніустановки. Тонкеподрібнення(помол) сировини виробляють мокрим ісухимспособамиу млинах.
Тонкеподрібнення(помол) сировини виробляють мокрим ісухимспособамиу млинах. При мокрому способісировинніматеріалиподрібнюютьі змішують у присутності води до утворення сметаноподібної водної суспензії - шламу.
Випалсировинноїсуміші частіше здійснюють у печах, що обертаються, але іноді (присухомуспособі) в шахтних.Помелклінкеру.Помольніустановки та процесиподрібнення.
заспосібомпомелу—сухогота мокрогопомелуМлин розміром 9,7X3,2 м длясухогосамоподрібненняматеріалів(65) використовується для попередньогоподрібненняі сушіннясировиннихматеріалівприсухомуспособівипалу.
Дроблення, тобто первинне грубеподрібненнясировиннихматеріалівДробленнясухихтвердихматеріалівсупроводжується великим пиленням. Мокрийспосіб.Дробленняздійснюють у дробарках,помол- у млинах.