Сушіння цегли-сирцю
Цегла-сирець, приготована за пластичним способом формування, містить значну кількість вологи і не має достатньої механічної міцності, щоб її можна було укладати в штабелі і завантажувати в піч для випалу. Для досягнення сирцем механічної міцності його сушать за спеціально розробленим режимом, при якому випаровування вологи не викликає тріщин, посічок і жолоблення виробів. Під час сушіння з кожної цегли-сирцю видаляється від 400 до 600 г вологи і вологість сирцю знижується до 7-10%, з якої він надходить у піч для випалу. Швидкість сушіння цегли-сирцю залежить від температури повітря, що проходить через сушильні пристрої. Що температура, то швидше висихає виріб. Велику роль відіграє вологість повітря, що надходить у сушильні сараї. Чим менша відносна вологість цього повітря, тим швидше висихає сирець. При природному сушінні в сараях під час дощу, коли відносна вологість становить майже 100%, сушіння сирця різко сповільнюється. Зрештою, на швидкість сушіння впливає кількість повітря, що проходить в одиницю часу через сушильні пристрої. При великому обміні повітря, що омиває сирець, збільшиться кількість тепла, що надходить, і сушіння прискорюється. Для зменшення терміну сушіння сирцю шихту в глиномішалці зволожують парою або гарячою водою. У цегляній промисловості застосовують два способи сушіння сирцю - природну та штучну. Природне сушіння. Цегла-сирець в природних умовах можна сушити тільки в теплу пору року, коли зовнішнє повітря має плюсову температуру та невисоку вологість. Іноді сирець досушують під навісом кільцевих печей, а осінній період завантажують недостатньо висушений сирець на верхні рядки садки, застосовуючи уповільнене просування вогню. Терміни сушіння сирцю в літнє, сухе, сонячнечас становлять 3—5—8 діб, а осінні і весняні похмурі дні 8—15 діб, котрий іноді більше. Найбільш поширений спосіб сушіння сирцю на сезонних цегельних заводах-безстелажне сушіння в сараях. Цегла-сирець від формувальних цехів в сушильні сараї транспортують поличковими або площадковими вагонетками по рейкових коліях з шириною колії 600 мм (рідше 750 мм), стрічковими конвеєрами, спеціально пристосованими для цього, або підвісними люлечними конвеєрами. Люлечний конвеєр складається з нескінченного ланцюга, до якого через рівні проміжки прикріплені двополочні люльки, що мають у верхній частині ролики з підшипниками ковзання або з шарикопідшипниками. Ролики котяться монорейковим шляхом, укріпленим на кронштейнах, або по доріжці, звареній з кутової сталі.