Сушіння гранул за допомогою інфрачервоних променів
Сушіння гранул за допомогою інфрачервоних променів. Цей метод сушіння трайул відносно новий. При випробуванні його в лабораторних умовах було досягнуто задовільних результатів, але широкого промислового значення він ще не набув.Лампи інфрачервоного світларозташовуються на деякій відстані від грануляту, що нагрівається. При цьому нагріваються головним чином лише поверхневі шари. Проникнення теплової енергії у внутрішні шари залежить від оптичних властивостей, вологості та теплопровідності матеріалу, тому прогрівання товстих шарів білого порошку протікає порівняно повільно. Але нагрівання та сушіння гранул у тонкому шарі відбуваються досить швидко: при товщині шару 10 мм і на відстані 380 мм від термовипромінювача гранули висихають протягом 20-40 хв при температурі 50-70 ° С.
Цей метод сушіннямає перспективи для подальшого розвитку. Найбільш зручними установками для сушіння інфрачервоними променями є стрічкові сушарки, які придатні для потокового виробництва.Сушіння гранулструмами високої частоти. Сушіння різних матеріалів в електричному високочастотному полі стали застосовувати порівняно недавно - приблизно 25 років тому. У галеновому виробництві цей метод сушіння не вийшов ще зі стадії лабораторних дослідів. Є підстави припустити, що найближчим часом цей процес знайде своє місце під час виробництва галенових препаратів.
Сушіння гранулза допомогою водовіднімних речовин. Деякі матеріали не можна сушити за високої температури. Тому їх висушують за допомогою речовин, що жадібно поглинають, вологу, - паленого вапна або хлористого кальцію.Гранулятповинен бути висушений до залишкової вологості, оптимальної для процесу пресування та отримання задовільної якості таблеток. Припідвищеної вологості гранулят прилипає до пуансонів та матриць, а при пересушуванні грануляту таблетки розсипаються і кришаться.
Оптимальну залишкову вологістьгранулятавстановлюють для кожної рецептури дослідним шляхом. У середньому вона коливається не більше від 0,15 до 3%, котрий іноді до 5%.
Обробка висушених гранул.
Висушенітим чи іншим способом гранули мають різну величину. Крім того, гранули часто злипаються, утворюючи великі грудки сухої пористої маси. Такий матеріал не можна таблетувати, бо з нерівномірних шматків і крупинок неможливо отримати таблетки рівної ваги. Тому висушені гранули знову протирають через сито з отворами 1-2 мм (в середньому 1,5 мм), а потім від отриманої суміші залежно від конструкції таблеточних машин відсівають або відсівають пил. На малюнку представлена машинадля обробки висушеного грануляту. Ця машина складається з циліндра 1, який насипають висушені гранули. На бічній поверхні циліндра є отвори 2: внизу – від 0,66 до 2 мм (в середньому 1,5 мм) – для сухих гранул, нагорі – 3–4 мм – для вологих гранул. Всередині циліндра обертається зірочка 3, що протискає фібровими кінцями матеріал через отвори 2. Зірочка робить 25 об/хв.
Продуктивність машинистановить близько 40 кг/годину сухого грануляту при витраті електроенергії 0,8 кВт*год. Якщосушкагранул проводиться на стрічковій сушарці, то висушений матеріал автоматично надходить у машину для протирання сухого грануляту, встановлену у спеціальному відділенні за сушаркою.
Необхідно відзначити, що для кожного медикаменту, залежно від конструкції таблеткових машин, потрібна оптимальна крупність гранул, а саме: при пресуванні на таблеткових машинах ударноготипу гранули повинні бути більшими, ніж при використанні ротаційних машин. Зазвичай від отриманих гранул відсівають дрібний пил. Але якщо в завантажувальній лійці ротаційної машини є хороші змішувачі або інший пристрій для перемішування матеріалу, то відсіювання дрібних частинок не обов'язково, якщо таблетки виходять належної якості, тобто достатньо одного просіювання.