Сутність та сфера застосування вільного кування - Короткі відомості про ковальське виробництво -
Залежно від розмірів (ваги) поковок та засобів здійснення формоутворення вільне кування поділяється на ручну та машинну.
Ручне вільне кування виконується безпосередньо ковалем та його помічниками молотобійцями вручну без використання машин для деформування металу. Метал нагрітої заготовки, покладеної на ковадло, переміщається (тече) під ударами молоткаручника та кувалд безпосередньо та за допомогою підкладного інструменту. Ручне вільне кування застосовується при виготовленні дрібних поковок (вагою до 8 кг) в індивідуальному виробництві та при ремонтних роботах. Вона вимагає високої кваліфікації коваля та відрізняється низькою продуктивністю.
При машинному вільному куванні нагрітий метал деформується під впливом удару падаючих частин кувального молота або тиску преса. При цьому нагріту заготовку укладають на нижній нерухомий бойок, а верхній рухомий бойок при падінні ударяє (при роботі на молоті) або натискає (при роботі на пресі) на заготівлю, деформуючи метал, змушуючи його текти в потрібному напрямку.
Технологічний процес ручного і машинного кування залежно від форми кування може складатися з однієї або декількох операцій, що здійснюються в певній послідовності. До основних ковальських операцій відносяться: протяжка, осадка, гнучка, пробивка або прошивка отворів, закручування та рубка, а також ковальське зварювання.
При виконанні перерахованих операцій, за винятком рубки та зварювання, відбувається вільне переміщення металу у необхідному напрямку, завдяки чому забезпечується отримання поковок необхідної форми. При рубці необхідна форма виходить повним чи частковим поділом заготовки. При зварюванні дві або кілька заготовок, нагрітідо зварювальної температури, під впливом ударів чи тиску з'єднуються разом, утворюючи одне ціле.
Крім забезпечення заданих форми та розмірів, вільне кування сприяє поліпшенню структури металу, і як наслідок цього, підвищенню механічних властивостей.
«Вільна ковка», Я.С. Вишневецький
Перший паровий молот Несміта, побудований в 1842 р., що є арочним молотом з вагою падаючих частин до 3000 кг, розширив можливості виробництва великих поковок. У вісімдесятих роках минулого століття на Обухівському та Пермському заводах було збудовано та встановлено парові молоти вітчизняної конструкції з вагою падаючих частин 50 000. Вони дали можливість забезпечувати великими поковками кораблебудування.
Теорія кристалізації злитка, створена Черновим в 1887 р., є класичною і викладається у кожному підручнику металознавства. По суті, відкриття Аносова та Чернова започаткували розвиток науки про метали. Але незважаючи на те, що українські вчені та інженери були піонерами відкриттів світового значення в галузі виробництва сталі та обробки її тиском, збудували потужні молоти та преси,…
Гарячою обробкою металів тиском називається такий вид обробки, при якому під дією зовнішніх сил металу в нагрітому стані надаються задані форми, розміри та властивості міцності. При нагріванні пластичність металу зазвичай зростає, а міцність зменшується. Підвищена пластичність після нагрівання дозволяє легше надати металу необхідної форми та розмірів, а знижена міцність забезпечує найменшу витрату механічної роботи.
Пресування - видавлювання застосовується при виготовленні прутків, дроту, труб, профілів складного перерізу суцільних і порожнистих в основному з кольорових сплавів, а також зі сталей, що маютьвисокою міцністю та зниженою пластичністю в інтервалі температур гарячої обробки металу тиском. Пресування здійснюють у контейнерах на спеціальних гідравлічних пресах. Сутність процесу полягає в тому, що пуансон, чинячи тиск на…
Прості поковки, що не вимагають подальшої обробки на металорізальних верстатах, називають «чорними поковками». Дрібні - вагою до 100 кг і середні - до 2000 кг поковки отримують на кувальних молотах з вагою падаючих частин до 3-5 Т [29,4-49 кн]. Великі — вагою понад 2000 кг поковки виготовляють на гідравлічних ковочних і парогідравлічних пресах зусиллям до 10...