Техніко-економічні показники роботи доменної печі
Техніко-економічні показники роботи доменної печі Сучасні методи підвищення продуктивності доменних печей - освіта, Червоний залізняк або гематит - безводний оксид заліза fe2o3. Гематитові руди містять у середньому 51…66%fe, а чистий гематит – 70%fe Основними Показниками Роботи Доменної Печі Є Її Продуктивність, Р.А.
Основними показниками роботи доменної печі є її продуктивність, витрата коксу на 1т чавуну, коефіцієнт використання корисного об'єму печі (КВПВ), що визначається за формулою:
К = , (1)
де - Корисний обсяг доменної печі, м 3 ;
- Маса чавуну, що виплавляється піччю за добу, т.е.
Чим менше КІПО, тим краще використовується корисний об'єм печі та вища її продуктивність. Середнє значення КВП для більшості печей приблизно 0,6, а рекордне - 0,35.
Продуктивність доменної печі залежить від якості руди та коксу, температури дуття, ступеня автоматизації та механізації процесу. Високий рівень продуктивності доменних печей досягнуто за рахунок підготовки сировини до плавки (застосування офлюсованого агломерату, гуркіт коксу), а також за рахунок зволоження дуття, збагачення його киснем, вдування природного газу, збільшення тиску газу на колошнику до 0,25 МПа.
Процес отримання доменного чавуну з руд і подальша переробка їх у сталь пов'язані зі значними витратами палива, флюсів, електроенергії та інших. Тому поруч із виробництвом чавуну в доменних печах дедалі ширше використовують економічні процеси прямого відновлення заліза з руд. Виготовлені із збагаченої залізної руди котуни завантажують у шахтну піч. Відновленнязаліза з котунів виробляється воднем і оксидом вуглецю, одержуваних із суміші природного та доменного газів. У відновлювальній зоні печі створюється температура 1000 ... 1100 про З, при якій водень і оксид вуглецю відновлюють залізну руду в котунах до твердого губчастого заліза.
2. Наведіть приклади марок за ГОСТом легованих інструментальних сталей, вкажіть їх властивості та застосування.
3. Наведіть приклади марок м'яких і твердих припоїв, розшифруйте їх та вкажіть сферу застосування. Вкажіть інструменти, приладдя, флюси для паяння. Назвіть прийоми паяння та лудіння, умови безпечної роботи.
Припої поділяються натверді (тугоплавкі та високоміцні - температура плавлення вище 500 про С) ім'які (легкоплавкі, що мають меншу міцність, - температура плавлення нижче 500 про З).
Легкоплавкі припої широко застосовуються в галузях промисловості та в побуті, служать для паяння сталі, міді, цинку, свинцю, олова та їх сплавів, сірого чавуну, алюмінію, кераміки, скла та ін.
Паяння м'якими припоями застосовують у тих випадках, коли не можна нагрівати метал до високої температури, а також за невисокої вимогливості до міцності паяного з'єднання. Сполуки, паяні за допомогою легкоплавких припоїв, досить герметичні.
Найбільше застосування з легкоплавких припоїв отримали олов'яно-свинцеві припої, які в порівнянні з іншими мають ряд переваг: високою здатністю, що змочує, хорошим опором корозії. При паянні цими припоями властивості металів, що з'єднуються, не змінюються або майже не змінюються.
Легкоплавкі припої випускають у вигляді чушок, дроту, литих прутків, зерен, фольгових стрічок, трубок (заповнюються каніфоллю) діаметром від 2 до 5мм, а також у вигляді порошків.та паст з порошку з флюсом.
Легкоплавкі припої можна приготувати безпосередньо в цеху або майстерні. Для цього в металевих ківшах розплавляють олово та старий припій, потім додають невеликі шматочки свинцю, добре розмішують. Для того, щоб припій не вигоряв, поверхню посипають товченим деревним вугіллям.
Для отримання спеціальних властивостей до олов'яно-свинцевих припоїв додають сурму, вісмут, кадмій, індій, ртуть та інші метали.
Тугоплавкі (тверді) припої являють собою тугоплавкі метали та сплави. З них широко застосовують мідно-цинкові та срібні припої. Для отримання певних властивостей і температури плавлення ці сплави додають олово, марганець, алюміній, залізо та інші метали. Добавка у невеликих кількостях бору підвищує твердість та міцність припою, але підвищує крихкість паяних швів.
З'єднання, паяні міддю та припоями на її основі, мають високу корозійну стійкість, і більшість з них витримують високі механічні навантаження. Температура паяння припоями на мідній основі складає 850…1150 о.
Ці припої застосовують для одержання сполук, які повинні бути міцними при високих температурах, в'язкими, стійкими проти втоми та корозії.
Характерними властивостями срібних припоїв є відносно висока температура плавлення, корозійна стійкість, пластичність, висока тепло- і електропровідність.
Срібні припої добре змочують металеві поверхні та заповнюють зазори швів, дають міцні з'єднання та застосовуються для з'єднань, що піддаються ударному та вібраційному навантаженню.
Срібними припоями можна паяти будь-які метали, крім алюмінієвих та магнієвих сплавів.
При додаванні нікелю, марганцю, олова, кадмію, свинцю можназбільшити міцність та жаростійкість припою, підвищити або знизити його температуру плавлення, скоротити витрату срібла.
Хімічний склад, фізичні властивості та застосування деяких срібних припоїв наведено у таблиці 3.