Технологічні особливості обробки заготовок на свердлильних та фрезерних верстатах із чпу
При обробці заготовок на вертикально-свердлильних верстатах з ЧПУ координатні осі поєднують з осями симетрії деталі [13]. Для деталей, які мають осі симетрії, за початок координат приймають вісь якого-небудь отвору, пов'язаного розмірами з осями інших отворів. Вибраний початок координат узгоджується розмірами з технологічними базами.
Перед свердлінням отвори повинні бути центровані. Після центрування можливі два основні варіанти послідовності переходу операції:
кожен інструмент послідовно обробляє всі отвори даного розміру, а потім провадиться зміна інструменту;
кожен отвір послідовно обробляється всіма інструментами, потім після переміщення столу із заготівлею здійснюється обробка наступного отвору.
Обробку отворів невисокої точності (12...14 квалітети) виконують за першим варіантом, як більш продуктивним. При обробці отворів більш високої точності або з жорсткими допусками на міжцентрові відстані (менше 0,2 мм) попередні переходи виконують за першим варіантом, а остаточні (розточування, розгортання, нарізування різьблення) – за другим варіантом.
Якщо кількість вибраних інструментів по всіх технологічних переходах перевищує кількість позицій револьверної головки, слід використовувати комбінований інструмент або передбачити зупинку в програмі для ручної зміни інструменту.
Для свердлильних верстатів програма складається з кадрів трьох типів, що чергуються:
головний кадр, в якому задаються інструмент та режими;
кадр позиціонування, у якому задаються координати отворів;
цикловий кадр, в якому задається будь-який постійний цикл із зазначенням його параметрів.
Дія команд з інструменту та режимівобробки поширюється попри всі наступні кадри (на весь інструментальний перехід), тобто. до появи чергового головного кадру. Якщо структуру операції побудовано за принципом сталості інструменту, то після головного кадру йде чергування кадрів типу 2 і 3. Якщо структура операцій побудована за принципом сталості обробленого отвору, то після кадру позиціонування чергуються кадри типу 1 і 3.
Наявність коректорів дозволяє після переточування інструменту обробляти без зміни програми.
На фрезерних верстатах із ЧПУ доцільно обробляти заготовки щодо складної конфігурації. Базування таких заготовок проводиться за трьома взаємно перпендикулярними площинами або по площині і двом точним отворам. Найбільш поширеним різальним інструментом є кінцеві фрези.
Для фрезерування заготовок в основному використовуються вертикально-фрезерні верстати, у яких вісь Z збігається з віссю шпинделя, вісь X - з напрямком поздовжньої подачі столу, вісь Y - з напрямом поперечної подачі столу. Якщо деталь має осі симетрії, їх слід приймати за осі координат. У несиметричних деталей за осі координат приймають лінії креслення, яких задано більшість розмірів. За нульову точку (початок координат) може бути прийнята точка перетину взаємно перпендикулярних поверхонь, центр обробленого отвору, центр симетрії деталі, точка, яка знаходиться поза контуром деталі, наприклад центр установочного фіксатора на пристрої.
При виборі траєкторії робочих переміщень керуються такими правилами:
Криниці обробляти починаючи від центру, а кишені – від середини відкритої сторони.
Перший робочий хід поверхні із твердою кіркою виконувати зустрічним фрезеруванням.
Обробку не глибокихнаскрізних колодязів здійснювати глибинним методом після попереднього свердління. Обробку глибоких колодязів проводити пошарово.
Для обробки геометричного масиву, обмеженого колом, найкращою траєкторією є спіраль з останнім витком, що виконується по колу.
При обробці закритих шпонкових пазів під призматичну шпонку необхідно засвердлити отвір для введення фрези або фрезерувати двокромковою (шпонковою) фрезою.
При фрезеруванні внутрішнього контуру, представленого прямими, розташованими під прямим або гострим кутом з радіусом закруглення у вершини, для запобігання зарізу необхідно застосовувати менший діаметр фрези.
Структура програми для контурної обробки на фрезерних верстатах із ЧПУ у загальному вигляді містить:
головний кадр, у якому задаються режими роботи верстата та системи ЧПУ;
кадр підведення інструменту до оброблюваного контуру прискореною подачею;
кадр врізування в припуск та обхід контуру з робочою подачею;
кадр відходу інструменту вихідну точку програми з прискореною подачею.
Особливостями програмування фрезерної обробки є велика трудомісткість завдання криволінійних профілів та складність системи корекції, необхідність визначення координат опорних точок еквідистанти на її криволінійних ділянках (часто методом апроксимації). Тож цих видів робіт програми готують переважно автоматизованими методами.
Слід пам'ятати, що рух подачі умовно здійснює стіл, а фреза.