Технології виробництва інтер’єрного декору
Європласт - сучасний варіант класичного гіпсового архітектурного декору, що виготовляється з пінополіуретану. Виробництво декору Європласт – вельми специфічний, наукомісткий процес. Історично, для виробництва архітектурного декору ідеальною сировиною вважався гіпс (та й інших варіантів, мабуть, не існувало). Головна перевага гіпсу - його пластичність, тобто, цей матеріал дає можливість відливати вироби різних форм і рельєфів, якими б хитромудрими вони не були. З недоліків гіпсового декору можна виділити досить значну вагу кожного виробу, що в сукупності дає додаткове навантаження на конструкцію. Сучасні наука та техніка дозволили розробити інноваційні методи виробництва архітектурного декору, зовні практично ідентичного гіпсовим аналогам, але у рази легшого, практично невагомого. На зміну гіпсу приходить пінополіуретан високої щільності, при тому, що процес виробництва, як такий, ідейно дуже схожий на виробництво декоративних виробів з гіпсу.
Пінополіуретан - матеріал, інертний до зовнішнього середовища, що знайшов широке застосування в різних сферах, у тому числі в декоруванні інтер'єрів. Структурна густина пінополіуретанових виробів марки Європласт – 300 кг/м3. Це той мінімум щільності, коли не потрібне використання гідрохлорфторвуглецю (спінюючого агента). Продукція меншої структурної щільності виробляється із застосуванням гідрохлорфторвуглецю, речовини, що виділяється назовні в процесі експлуатації. Концерн Європласт, будучи сумлінним виробником, дбає як про якість своєї продукції, так і про здоров'я споживачів цієї продукції, свідомо збільшив собівартість виробництва, відмовившись від технологій, що вимагають застосування небезпечної речовини.Виробництво декору з пінополіуретану високої щільності витратніше, але вироби на виході виходять безпечними, а це додатковий плюс доброму імені виробника. Але не тільки. висока щільність, що означає меншу усадку і твердість виробу, робить архітектурний декор Європласт довговічним стіновим матеріалом. Процес виробництва декоративних архітектурних елементів "Європласт" можна поділити на шість умовних етапів.
Виготовлення форм для лиття
Важко переоцінити значення ливарної форми якості майбутнього декоративного вироби. Виготовлення такої форми - один із найважливіших етапів процесу виробництва, що визначає, можна сказати. Адже естетично привабливий зовнішній вигляд виробу залежить як від технічних характеристик матеріалу, так і від форми. Виробництво декоративних виробів із пінополіуретану, на відміну від гіпсу, має свою специфіку. Адже ця речовина, застигаючи, сильно збільшується у розмірі, прагнучи заповнити весь доступний простір. Стінки форми, при цьому, зазнають істотного тиску з боку пінополіуретанової маси. І тут важливим стає такий показник, як міцність форми. Хоча, з іншого боку, надмірна жорсткість форми може спричинити певні обмеження щодо конфігурації, адже виріб необхідно не просто витягти, але витягти так, щоб не пошкодити його. Ця дилема, з якою часто стикаються виробники, часто обертається неможливістю лиття виробів нестандартних форм і зі складним рельєфом. Концерн "Європласт" знайшов для себе вихід у тому, що виготовляє ливарні форми з карбону. Цей композитний матеріал має більший ступінь міцності, ніж навіть метал і уможливив створення максимально міцних ливарних форм широкого спектра конфігурацій. Слід зазначити,що технологією виготовлення ливарних форм з композитних матеріалів опанували не всі виробники пінополіуретанових виробів. Тоді як карбонові форми – це розробка-ексклюзив від компанії Європласт. Ливарні форми з карбону здатні витримати до 50 000 виливків, забезпечуючи при цьому високу ідентичність відлитих деталей. Ця технологія має лише один мінус - висока затратність. Тому, якщо конфігурація виробу порівняно проста, ливарну форму виготовляють із металу на спеціалізованих координатно–расточных верстатах.
Виготовлення пінополіуретану - досить специфічний процес, у розумінні якого і зараз залишаються незаповненими деякі білі плями. Наприклад, абсолютно ідентична сировина може дати різний результат на різному устаткуванні. Буває, що при незначній відмінності однієї партії сировини від іншої, ця відмінність настільки несуттєва, що зовсім не впливає на властивості кінцевого виробу. Але трапляється, що подібні відмінності викликають видимі зміни цих властивостей. Наявність у "Європласт" власної лабораторії дозволяє на корені усунути подібні проблеми при приготуванні компонентів. Фахівці лабораторії виробляють обов'язковий вхідний контроль сировини, що йде виготовлення компонентів. Якщо вхідний контроль виявляє таку необхідність, технічним відділом проводиться коригування рецептури. Потім, за наслідками експериментального процесу, проводиться остаточне уточнення рецептури. І лише після цього сировина надходить безпосередньо у виробництво пінополіуретанів.
Продукція Європласт випускається на передовому устаткуванні провідних виробників світу - CANNON, KRAUSMAFFEI, SIEMENS, ABB. Виробництво налагоджено таким чином, що всі процеси змішування та дозуваннякомпоненти повністю автоматизовані. Відлиття виробів відбувається згідно з запрограмованими алгоритмами, що виключає з процесу негативний "людський фактор". Крім того, спеціальні сучасні пристрої дозволяють не лише з високою точністю дозувати компоненти, а й підтримувати необхідне співвідношення протягом тривалого часу. Архітектурні елементи декору різні за конфігурацією, вагою та габаритами, тому, певні деталі виробу вимагають використання спец. обладнання та спеціальних налаштувань в організації виробничих процесів. Наприклад, лиття протяжних виробів (колони, пілястри) вимагає використання заливальних машин високої продуктивності, тоді як лиття стінного декору — машин малої продуктивності та високої точності дозування. Для отримання продукції відмінної якості, на заводі Європласт облаштовано 4 ділянки заливки, що забезпечують найкращі умови виготовлення різних деталей.
Фінішна обробка виробів
Габарити кінцевих елементів після заливання мають відмінності, причому всі вироби максимально точно стикуються один з одним. Точність зчленування деталей можлива завдяки їхній додатковій обробці. Два ідентичні елементи точно збігаються по профілю, і якщо з будь-якого сегмента виробу вирізати фрагмент довільного розміру, фрагменти, що залишилися, також збігатимуться по профілю. Інертність пінополіуретану - ще одна специфічна якість. Адже, якщо не вжити заходів, виріб з пінополіуретану неможливо буде приклеїти або пофарбувати (інертність матеріалу означає, що клей і фарба не матимуть зчеплення з поверхнею). Фахівці-технологи Європласту враховують цю особливість матеріалу, тому, при механічній обробці, з внутрішньої сторони деталі створюється поверхня, підготовлена дляподальшого склеювання. Для фарбування, виріб обробляється спеціальним поліуретановим ґрунтом, що має високу адгезію до пінополіуретану і дозволяє фарбі добре покривати навіть таку інертну поверхню.
Кожна стадія виробництва заводу Європласт піддається повністю об'єктивному вхідному та вихідному контролю якості.
Безперервне вдосконалення технологій дозволяє компанії Європласт пропонувати споживачеві продукт, що є унікальним за своїми властивостями і має вигідні відмінності від аналогічної продукції, представленої на українському ринку пінополіуретанових виробів для декорування інтер'єру.
Склеювання деталей та монтаж
Якісно та надійно склеїти деталі з пінополіуретану та змонтувати їх на різні поверхні стін або стелі, можливо лише з використанням оригінальних клейових складів Європласт. Ці склади виготовлені з урахуванням високої інертності виробів із пінополіуретану високої щільності. З огляду на цю особливість Європласт пропонує Вам два види клею, розроблених спеціально для готової продукції Європласт: клей «Екстра» (склеювання різних деталей між собою) та клей «Стандарт» (монтажні роботи).