Технологія виготовлення окучника для картоплі
Вирощування картоплі потребує великих витрат сил та часу. Протягом сезону картопляні кущі потрібно кілька разів підгорнути: засипати стебла пухкою землею, щоб забезпечити коріння вільний доступ повітря та збереження вологи. Завдяки підгортанню краще розвиваються бічні пагони (столони), утворюється більше нових бульб.
Використання засобів малої механізації значно полегшує цей процес. Існує безліч видів навісного обладнання для мотоблоків або міні-тракторів, а також різних ручних інструментів, призначених для підгортання.
Види окучників
Найпростіший спосіб - за допомогою мотики або сапки розпушити землю в міжряддях і підсипати ґрунт під кущі, утворюючи пагорби. Але набагато зручніше формувати гряди ручним підгортачем для картоплі. Навісивши такий пристрій на мотоблок або електричний культиватор, можна швидко обробляти навіть досить великі ділянки.
У спеціалізованих магазинах продаються різноманітні моделі окучників, кожна з них має свій принцип дії. Вибираючи інструмент для себе, потрібно враховувати розмір ділянки, що обробляється, а якщо є мотоблок або інший агрегат - марку і характеристики.
Залежно від принципу роботи підгортачі бувають:•дискові;•плужкові.
По устрою робочого елемента підгортачі класифікують таким чином:•моделі з постійною шириною захвату (відстанню між дисками або лемешами плужка);•моделі з регульованою шириною захоплення.
На рис.1 та рис.2 показані ручні підгортачі. Ці моделі зазвичай оснащують одним робочим елементом та зручними рукоятками (для спільної роботи двох осіб).
На рис.3 зображено начіпний дисковий пристрій з приєднувальним вузлом до мото-культиватораабо міні-трактору. У таких підгортань може бути одна або кілька пар дисків (або кілька плужків), змонтованих на спеціальній балці. Кількість робочих елементів залежить від потужності машини.
Самостійне виготовлення окучників
Купівля такого обладнання коштуватиме недешево. Маючи навички у слюсарній справі та необхідні інструменти, можна заощадити, зробивши підгортник для картоплі з підручних матеріалів.
Розглянемо докладніше конструктивні особливості підгортання, які можна виготовити самостійно.
У городників найбільшою популярністю користуються дискові моделі, основний елемент яких є парою металевих дисків увігнутої форми, встановлених під кутом відносно один одного. У свою чергу, підгортачі цього типу можуть бути з фіксованою або регульованою відстанню між дисками та кутом нахилу щодо вертикальної стійки. Диски встановлюють безпосередньо на осі або за допомогою підшипників ковзання, що значно полегшує роботу.
Окучники з плужками (лістерні) вважаються найпростішими, а тому найнадійнішими в роботі. Вони бувають з постійною відстанню між лемешами або з встановленими розпірними планками, за допомогою яких можна змінювати ширину захвату (Рис.4). У цього типу окучників є недолік – їм потрібний культиватор більшої потужності, ніж дискових.
Виготовлення ручного підгортання дискового типу
Приступаючи до роботи, спершу слід зробити креслення окучника дискового типу, керуючись докладною схемою складання та проставивши точні розміри.
Для виготовлення такого пристосування знадобляться наступні інструменти: •газовий різак – для вирізування деталей з листового металу та сталевих профілів; •газозварювальний пост – для з'єднання деталейзвареними швами; •газовий пальник – для нагрівання ділянок металевих деталей перед тим, як вигнути їх; •тиски та інші слюсарні інструменти; •потужний дриль і набір твердосплавних свердлів по металу; •кутошліфувальна машина (болгарка) – для зачистки зварних швів; •трубогиб – бажано, але не обов'язково.
Схема збирання ручного дискового підгортача
Земля з паростками картоплі; 2. Диски - 2 шт.; 3. Механізм кулачкового типу – 2 шт.; 4. Кронштейн - 2 шт.; 5. Стійка – 2 шт.; 6. Скребок – 2 шт.; 7. Мостова балка – 1 шт.; 8. Болт стопорний – 2 шт.; 9. Рукоятка-грядиль – 1 шт.
Мостова балка виконана з труби діаметром 32 мм із товщиною стінки не менше 2,5 мм.
Стійка (поз. 5 рис.5)
Втулка – 2 шт. Товстостінна сталева труба діаметром 45 мм (45х6,5);
Перемичка – 1 шт. Труба сталева діаметром 32 мм (32х2,5):
Гайка М10 – 2 шт.
Рукоятка-грядиль (поз.9 рис. 5)
Втулка – 1 шт. (Сталева труба 45×6,5, довжиною 120 мм);
Зв'язок – 2 шт. (Сталева труба 21×2,5, довжиною 1400 мм);
Укосина - 1 шт. (Сталева труба 21×2,5, довжиною 700 мм);
Поперечка – 1 шт. (Сталева труба 21×2,5);
Рукоятка – 1 шт. (Сталева труба 21×2,5 довжиною 450 мм).
Схема регулювання ширини захвату дискового підгортача
Вид а - розвал; вид б - сходження
Опис процесу складання
Основний елемент конструкції – з'єднані між собою два металеві диски увігнутої форми діаметром від 370 до 700 мм із загостреними кромками. Вони повинні бути зі сталевого листа завтовшки не менше 2 мм. Умільці по-різному вирішують це завдання, хтось навіть пристосовує кришки від великих каструль, що вийшли з ладу. Інші зрізають дно та верхню частину від нагрівального бачка старогобойлера можна зняти диски з сівалки, що відслужила свій термін. Допустимо використовувати старі пиляльні диски великого діаметру. Але найкраще, звичайно, виготовити диски з нержавіючої сталі та надати їм потрібної форми на виробництві.
Найпростіший варіант – скріпити диски за допомогою зварених між собою втулок (двох відрізків труби діаметром 25 мм та довжиною 50–80 мм). У цьому випадку відстані між нижніми точками та кути нахилу дисків завжди залишаються незмінними. Диски обертаються рахунок ковзання осей у втулках, набитих мастилом (для осей підбирають болти відповідного діаметра і довжини). При подібній конструкції ширину міжрядь доведеться робити рівною цій відстані.
Якщо до дисків приварити маточини, в кожній з яких буде встановлено по два підшипники ковзання (підійде 203, однорядний кульковий), а осі дисків поєднати зі стійками за допомогою саморобних кулачкових механізмів, то диски зможуть вільно обертатися, що значно полегшить роботу. Сталевий скребок, встановлений на осі з увігнутого боку кожного диска, очищатиме його під час роботи від землі, що налипла.
На бруківці балки висвердлюють кілька наскрізних отворів з кроком 50 мм, щоб регулювати відстань між дисками під розмір міжрядь. З таким механізмом можна працювати і поодинці, але легше та зручніше – удвох. Бажано зробити передню та задню тяги. Тоді штовхати пристрій ззаду одна людина, а направляти і тягнути вперед - напарник.
На рис. 6, 7, 8 показано, як влаштовані вертикальні стійки і як виглядає рукоятка-грядиль. На рис. 8 – кріплення дисків та способи їх регулювання.
Підгортальник, що встановлюється на мотоблок, необхідно оснастити вузлом зчеплення з агрегатом. Його потрібно виготовити, враховуючи приєднувальні розміри деталі у відповідь,та передбачити штирі, які міцно з'єднуватимуть навісне обладнання з агрегатом. Усі деталі вузла зчеплення повинні бути виконані з листа високовуглецевої сталі завтовшки не менше 5-7 мм. Як штири можна використовувати болти відповідного діаметра і довжини.
Схема дискового окучника, призначеного для встановлення на механічний або електричний культиватор
Щоб була можливість регулювання кута повороту дисків, на балку встановлюють два талрепа (див. рис. 10). Для зміни відстані між дисками балки просвердлюють ряд отворів для болтових з'єднань. Конструкція має бути повністю симетрична, інакше під час роботи буде складно витримувати рух по прямій, підгортник почне йти убік.
На рис. 10 показано розташування талрепів та спеціальних болтів (Б і С), за допомогою яких здійснюють регулювання положення дисків.
Виготовлення плужкового окучника
Також можна виготовити підгортник для картоплі листерного (плужкового) типу з нерухомими «крилами» та з регульованою відстанню між ними.
Креслення плужка для окучника з регульованою шириною між лемешами, рекомендований для самостійного виготовлення.
Якщо забезпечити такий елемент двома тягами: задньою та передньою, – він підійде для ручної роботи. Як навісне обладнання плужок можна зміцнити на бруківці з приєднувальним вузлом (до мото-або електричного культиватора).