Технологія виробництва полістиролбетону
Лайт Бетон.ру – вибери свій будівельний матеріал
Технологія виробництва полістиролбетону
Приготування полістиролбетону здійснюється шляхом інтенсивного перемішування гранульованого пінополістиролу спіненого з насипною щільністю 7-30 кг/м3, цементу, води, і, при необхідності, інших хімічних добавок.
Готовий полістиролбетон є штучним матеріалом, за обсягом якого рівномірно розподілені сферичні гранули спіненого полістиролу.
Основною проблемою отримання якісного полістиролбетону, як і легких та пористих бетонів, є оптимізація співвідношення між його щільністю та необхідною міцністю у проектному віці.
Насамперед, звичайно, міцність полістиролбетону залежить від його щільності, на що впливають такі фактори:
1. Показники цементу.
2. Властивості пінополістирольного заповнювача.
3. Співвідношення цементу та заповнювача в бетоні.
Виробництво полістиролбетону можна розбити на три етапи:
1. Спінювання полістиролу.
2.Виготовлення та розлив у форми полістиролбетону.
3.Розбірка форм та укладання готової продукції на піддони, відвантаження покупцю.
Спінювання. Активація пентану, що міститься в гранулах полістиролу, що спінюється (ПСВ) відбувається під впливом водяної пари. Гранули ПСВ під дією пари розм'якшуються і починають спінюватися, збільшуючись обсягом. Можливе п'ятидисикратне збільшення початкового обсягу гранул. Відповідно змінюється і насипна вага гранул.
Для прискорення процесу спінювання ПСВ гранули переміщуються в ємності спінювача у вигляді механічного активатора-ворошителя. Постійна циркуляція гранул при дії водяної паридозволяє максимально швидко та якісно спінювати значні обсяги матеріалу. Розмір спіненого матеріалу безпосередньо залежить від температури та часу впливу водяної пари, а також швидкості обертання та конструкції активатора-ворушника.
Спінений полістирол містить до 10-15% вологості, до того ж усередині гранул створюється розрядження внаслідок конденсації залишків пентану та водяної пари. Це може призвести до деформації (стиснення) спінених гранул, стиснення гранул різко знижує обсяг матеріалу і призводить до значного збільшення насипної густини. Тому спінені гранули Для остаточної стабілізації внутрішнього розрядження та досягнення показників залишкової вологості ПСВ гранул на рівні 0,5-1% необхідна витримка матеріалу в бункерах вилежування.
Спінені гранули ПСВ після вирівнювання внутрішнього тиску мають досить стабільні характеристики, як водопоглинання так і міцності і можуть зберігатися досить довго. Однак при вилежці гранул у бункерах необхідно захистити їх від впливу низьких температур. При низькій температурі різко уповільнюється процес сушіння матеріалу, гранули змерзають, що негативно позначається на якості гранул ПСВ.
Готові спінені гранули ПСВ з бункера вилежування подаються повітряним потоком по повітропроводу бункер-приймач об'ємного дозатора. Гранули ПСВ потрапляють у змішувач полістиролбетону.
Цемент із бункера зберігання шнековим живильником подається в полістиролбетонозмішувач.
Складові полістиролбетону (готові гранули полістиролу, що спінюється, цементні в'яжучі, вода, добавки) дозованими частинами подаються в змішувач. Послідовність подачі складових визначається технологічним регламентом підприємства-виробника. Зазвичай послідовність завантаженняскладових суміші наступна:
1. Подача в змішувач дозованого обсягу спінених гранул ПСВ.
2. Початкова (пускова) подача в змішувач води з добавками (смолою та ін.).
3. Перемішування для змочування поверхні гранул ПСВ.
4. Подача до змішувача необхідної кількості цементу.
5. Перемішування гранул ПСВ оброблених водою з цементними в'язкими.
6. Подача в змішувач основного об'єму води для повного насичення розчину водою.
7. Остаточне перемішування.
8. Розвантаження змішувача.
На ділянці розливу форми збирають і змащують внутрішні стінки спеціальним мастилом, що перешкоджає прилипання суміші до стінок при наборі пластичної міцності, після розливу форми розбирають і відправляють готові блоки на вилежування на склад, при цьому кожен піддон з блоками необхідно накривати плівкою, щоб блоки не різко віддавали вологу.