Технологія виробництва та заливання бетонних промислових підлог

Бетонна промислова підлога використовується в різних сферах виробництва: у складських приміщеннях, торгових залах, холодильних камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такі приміщення зазвичай мають великі площі, в які необхідно для повноцінного функціонування вмонтувати надійну та міцну основу. Влаштування бетонних підлог у промисловій сфері має враховувати ряд особливостей. Головне їхнє завдання – повністю відповідати заявленим вимогам:

високий рівень міцності та зносостійкості;
довговічність в експлуатації;
простота у догляді;
хімічна та абразивна стійкість;
стійкість до різких коливань температурного режиму;
герметичність покриття;
відсутність пилення;
високий клас пожежної безпеки;
антистатичність.

При укладанні покриття рекомендується точно дотримуватися всіх технологічних аспектів. Будь-які порушення та відхилення від норми можуть призвести до деформації та пошкоджень матеріалу.

Види промислових підлог

Всі види бетонної промислової підлоги монтуються на основі піщано-цементного розчину. Саме він надає конструкції міцності та забезпечує широку функціональність для подальшого покриття. Основною відмінністю між ними є технологія укладання матеріалу. У чистому вигляді без додаткової обробки використання такого типу основи не рекомендується. Винятком із правила є приміщення, яких пред'являються низькі вимоги до чистоті.

Сучасні розробки в галузі будівельних матеріалів дають можливість створювати на основі бетонної підлоги покриття, які відповідають бажаним характеристикам: від міцності до декоративності.

Класифікація за методом виготовлення

Бетонні підлоги поділяютьсяна кілька видів:

збірна конструкція із бетонних плит;
монолітна бетонна плита;
основа з цементу.

Найбільш міцними та надійними підлогами для експлуатації в промисловій сфері вважаються конструкції з бетонних плит. Але за зручністю монтажу найчастіше для встановлення вибираються монолітні плити. Така поверхня, на відміну від збірних елементів, не має швів. Основа з цементу має істотний недолік - високий рівень стирання та схильність до пилу. У зв'язку з цим цей вид статей практично не використовується.

За кількістю верств

Підлоги з бетону можуть бути виконані в один або кілька шарів, від чого залежить їх міцність в результаті.

Одношаровими можуть бути підстави, до яких висуваються невисокі вимоги щодо міцності. Багатошарові - підлоги, які зазнають великих навантажень. Часто багатошарові основи монтуються в процесі проведення ремонтних робіт з метою посилення вже наявної бетонної підлоги.

Класифікація за типом конструкції

Бетонні основи діляться на два види залежно від наявності вмонтованої сталевої сітки: підлоги з вмонтованою армувальною сіткою та підлоги без арматури.

Влаштування бетонної поверхні без монтажу в неї сталевої сітки застосовується в основному в приватному будівництві. При встановленні промислових підлог наявність у конструкції вбудованої арматури забезпечує додаткову міцність.

За різновидом фінішної обробки

Види промислових підлог на кшталт поверхневого зміцнення бувають:

без фінішного покриття;
наливні;
фарбувальні;
полімерне покриття;
топінг.

Наливна підлога забезпечує рівну, гладку та безшовну.поверхню. Він має привабливий зовнішній вигляд. Технологія укладання дає можливість втілити в життя найсміливіші дизайнерські рішення. Крім естетичної привабливості покриття характеризується високими експлуатаційними характеристиками: стійкість до деформації, стирання, до агресивних хімічних речовин, гідро- та газонепроникних, міцність до різких перепадів температур.

Технологія заливки дає можливість варіювати товщину промислового покриття, це дозволяє приховати нерівності бетонної підлоги та уникнути попереднього вирівнювання.

Фарбування зазвичай застосовується в умовах невеликих механічних навантажень. Такі підлоги підходять для приміщень, в яких необхідно дотримуватися гігієнічних норм і стандартів. Цей різновид обробки має широкий вибір відтінків, тому відмінно підходить у тих випадках, коли потрібно задекорувати покриття.

Топінг – одна з нових розробок у будівельній галузі. Його особливість полягає в тому, що ще на моменті бетонування в поверхню підлоги втирається спеціальна суха суміш, що зміцнює. До її складу входять портландцемент високого класу міцності, стійкі наповнювачі та додаткові добавки. Для декору в топінг замішуються різні пігменти. Така технологія дозволяє у кілька разів збільшити термін експлуатації бетонної основи. Топінг знижує появу тріщин і сколів, робить підлогу більш стійкою.

У сучасних умовах застосування бетонної підлоги без обробки її додатковими будівельними матеріалами стало рідкісним. Якщо дотримується технологія встановлення фінішного покриття для промислових основ, поверхневий шар бетонної підлоги буде надійно захищений від механічного впливу, згубного впливу вологості, хімічних речовин, від стирання або пилу.

Технологія укладання

При будівництві промислових приміщень використовується професійне обладнання, яке дозволить виконати роботу якісно та в короткий термін: бетонооздоблювальне обладнання, бетононасос, віброплатформа, мозаїчно-шліфувальна машина та інше.

Підготовчий етап

Перед початком робіт з монтажу необхідно підготувати ґрунт. Для цього укладається подушка з піску або щебеню. Товщина її повинна становити від 25 до 40 см. На подушку встановлюється шар гідроізоляції.

Перед улаштуванням бетонних промислових підлог слід встановити опалубку та відсічення. Для цього можна використовувати дерев'яні дошки, товщина яких повинна бути не менше 2 см. Дана конструкція є формою для заливання основи. Вона не дозволяє рідкому розчину стікати до дверних отворів та пандусів. Потім потрібно розрахувати примикання до навколишніх бетонних стін. Правильний монтаж дозволить уникнути появи тріщин на свіжоукладеній основі.

Армування

Для того, щоб підвищити міцність бетонної основи, на дно встановлюється сталевий каркас. На великих площах армуючі сітки скріплюються між собою.

Якщо промислове приміщення вимагає ще більшого посилення основи, вони укладаються у кілька шарів.

Заливання бетонного розчину

Після проведення всіх підготовчих та укріплювальних робіт заливається бетонний склад. Для отримання ідеально рівної поверхні фахівцями рекомендується заливання за технологією рідкий маяк. Вона є розташуванням смуг з бетонного розчину по всій площі приміщення. Спочатку укладається горизонтально невелика частина матеріалу, яка буде орієнтиром для подальшого монтажу основи. Потім приЗа допомогою лазерного нівеліра вирівнюються всі подібні конструкції.

Максимальний інтервал для них не менше 2,5 м. При витримуванні такої відстані похибка укладання буде мінімальною.

Після заливання поверхні виконується її вирівнювання за допомогою апаратного обладнання. Найчастіше для цього використовують плаваючу віброплатформу. Вона обробляє піщано-цементний склад, розташований між маяками, і впливає на глибину до 20 см. Якщо після вирівнювання залишаються дрібні дефекти, їх точково усувають коректором для площини.

Залиту бетонну поверхню залишають на 2-3 дні для того, щоб суміш схопилася та підсохла. Після того, як матеріал при натисканні на нього перестане продавлюватися, забирається зайва рідина.

Затирочні роботи

Затирання проводиться у напрямку від стіни до центру майданчика. На цьому етапі для додаткового зміцнення проводиться топінг бетону.

Шліфування та затирання промислової бетонної підлоги виконується за допомогою затирочних дисків. Для великих площ застосовується велике та потужне двороторне обладнання.

Заключний етап

До складу піщано-цементного розчину входить портландцемент. У процесі твердіння він має сильне усадження, тому з часом можуть з'являтися тріщини. Щоб цього уникнути, поверхню слід обробляти спеціальними лаками та розчинами, які утримують вологу всередині матеріалу.

Після влаштування промислових бетонних підлог рекомендується виконати нарізку швів. Зробити це потрібно протягом 36 годин після шліфування поверхні. Для роботи використовуються спеціальні діаманти. Глибина швів повинна перевищувати 3 див. Відстань між розрізами обчислюється залежно від товщини бетонного шару (30кратному розмірі).

Після повного усадки підлоги шви заповнюються герметиком. Не варто поспішати заповнювати їх спеціальними складами. Процес усадки займає багато часу. Чим товщі шар бетону, тим довше проходить цей процес.