Технологія виробництва теракоти
Технологія виробництва теракоти є, з одного боку, найпередовішою індустріальною технологією, з іншого боку, вона – приклад збереження старовинних традицій виробництва об'ємної кераміки та виробів з натуральної глини.
Як і багато століть тому.
На етапі підготовки теракотової маси видобута в кар'єрах або шахтним способом глина залишається на один або два роки на повітрі, після чого на фабриках — машинним способом, очищається від каменів і великих фракцій, що знаходяться в ній. Для подрібнення теракотову глину машинним способом пропускають через вальці грубого і тонкого помелу, потім через глинодробилку для отримання однорідної пластичної маси, з її зволоженням до 18-25%. Технологи випробувально-виробничої лабораторії обов'язково контролюють якість вихідної теракотової сировини.
Процес виробництва теракоти.
Теракотові панелі та теракотові багети виготовляються на сучасних автоматизованих потокових лініях – усі технологічні виробничі процеси автоматизовані та механізовані. Процес виробництва складається з наступних етапів: приготування руди, екструдування, сушіння заготовок майбутніх теракотових панелей, випалювання заготовок при температурі понад 1000 градусів Цельсія, сортування, пакування та відправлення на склад готових панелей.
На етапі екструдування теракотові плити одержують із тістоподібної маси, яка набуває необхідної форми при проходженні через отвори екструдера – агрегату, влаштованого за принципом м'ясорубки. Сьогодні екструдування – це найпрогресивніша технологія виготовлення керамічних плит, за якою багато фахівців визнають велике майбутнє. Екструдер видавлює глинянумасу в стрічку, яку потім нарізають на заготівлі теракотових плит необхідного розміру. Заготівлі, отримані даним способом, на вигляд мало відрізняються один від одного і суворо відповідають стандартам.
Перед етапом випалення теракотові панелі сушать для видалення надлишкової вологи (без цієї процедури випал не можливий), далі обпалюють панелі при температурі понад 1000°C. Відразу після цього, після остигання, всі керамічні теракотові панелі проходить випробування на міцність. Їх піддають тиску 38-40 кг/см².
У комплектуванні ліній формування та випалу активну участь взяли інжинірингові компанії, визнані у всьому світі. Ділянки приготування глиняної суміші та упаковки оснащені високопродуктивним обладнанням Всі виробничі ділянки включають високоефективні елементи системи видалення пилу. Весь обсяг виробничого шлюбу утилізується, не виходячи за межі заводу і лише невелика частина використовується як премікс. Накопичувачі пилу оснащені високоефективною системою повітряних фільтрів, що унеможливлюють викид зібраного пилу в атмосферу.
Чому обирають теракотову продукцію?
Зворотній зв'язок
Для замовлення теракоти або консультацій з продукції, а також, якщо у вас є питання щодо виробництва теракотових панелей та багету скористайтесь формою зворотного зв'язку