Тестуємо нитку
Стаття відноситься до принтерів:
Сьогодні я вам розповім про пластику. Як не дивно, але я не мав у руках продукції українських виробників. Свого часу я дуже непогано затарився у Китаї і якось не хвилювався із цього приводу.Зараз пластик простіше купувати в Україні.І за якістю, судячи з відгуків у пластику все ОК.
Вибір насамперед випав на REC. Вони випускають PLA, а в мене Гефеша їсть його. Ну і спробувати екзотики у вигляді Flex-а та Rubber-а. Раніше не було розуміння, куди це застосовувати, оскільки ціна в імпортних варіантів сильно кусалася. Зараз і ціна стала доступнішою, і з'явилися у людей запити на вироби з цих матеріалів.
Прийшла СМС від Боксберрі – саме цією ТК організована доставка у REC-а. Доїхав до нашого відділення та все отримав без проблем. Упаковка складалася з коробок перемотаних плівкою та наклеєними етикетками. Все прийшло в цілості та безпеці. Ну до нормального виду посилок із ТК я після нашої пошти вже звик. Дуже позитивно після пошти, коли отримуєш там посилку в стані – «мною грали у футбол команди Пошта України проти Митниця України».
Приступимо до тестування. Хлопці з REC-а відразу попередили, що можуть проконсультувати по тому, як друкувати Flex-ом. Але я вирішив піти шляхом звичайного юзверу і все почав робити без сторонніх порад.
Став заправляти пластик - вибрав функцію Load.
Проблема – пластик не виходить.
І я розумію, що він намотався на шестірню. Забираємо все. Заправляю вручну.
Добре спробуємо друкувати.
Просто встановив температуру за даними на коробці. І спробував друкувати. Облом. Пластик майже одразу перестав іти. Гаразд, знімаємо вентилятор,радіатор і бачимо там петлю пластику, що вилізла з шестірні. Витягуємо. Що за фігня?
Стаття супер – все розписано. Без неї нікуди вперше. Євген - дякую!
Читаю та розумію, що зробив усі помилки, про які попереджав Євген.
Що й слід було довести. RTFM.
Читаємо інструкції загалом, а не намагаємося вдавати з себе розумника.
По-перше, пластик заправляємо лише вручну. По-друге, відключаємо ретракцію. І швидкість! Не більше ніж 20-25.
Так добре. Виставляємо всі параметри як слід і пробуємо друкувати.
Все гаразд процес пішов.
Як я зрозумів, вона допомагає та не дає провисати пластику.
Друк завершується непоганим результатом. Супер!
Обдування не відключало – шари між собою спаялися добре.
Іграшку зробили. Спробуємо зробити виріб на замовлення. Замовлення банальне – чохол на айфон з індивідуальним малюнком.
І тут почалися проблеми. Щоправда, у всіх цих проблемах, так чи інакше, винен сам.
У Гефеші холодний стіл і тому з адгезією Flex не гуд. 3D-лаком поки що не обзавівся і тому користуюся різними паліативами. Такими, як лак для волосся від амвею та клей ПВА.
Перед виконанням замовлення я вирішив змити залишки старого клею та нанести його знову, щоб була рівна поверхня. Все зробив і почав друк. Ні фіга не виходить. Пластик не липне, вірніше, намагається виходити та застряє в екструдері.
Та що це таке?
Я просто неакуратно встановив скло на місце і тому збив налаштування столу. Ну а перевірити, звичайно, ліньки було. Я звик, поки друкував АБС-ом, що якщо стіл нерівно і пластик не давиться, починає клацати кроковик екструдера. Атут нічого подібного. Пластик просто звивається в петлю всередині екструдера - він же гнучкий.
Так ось ще означає тонкість – стіл має бути виставлений ідеально. Інакше або взагалі не прилипне на столі або застрягне і доведеться екструдер розбирати.
Ок. Друкуємо. Коли починаємо друкувати стінки, загинаються вгору кути біля моделі та …
Та що це таке!
Ну, як я забув, що на таких моделях по кутах треба робити «п'ятаки». А тут пластик за рахунок його «гумової» намагається зігнути в баранячий ріг.
Змінюємо модель. Додаємо «п'ятаки» та виправляємо помилки у моделі – деякі фрагменти візерунків намагаються випасти.
До речі якщо комусь цікаво, запилю окрему статтю, ЯК переносити малюнки\фото\написи в 3D, щоб робити індивідуальні речі. Все робиться Тінкеркадом та онлайн-конвертором. Швидко і просто.
Знову пробуємо друкувати.
Все ОК. Але наприкінці відриває один кут. Спроби виправити ситуацію нічого хорошого не призводять.
Потім ще один шлюб через свою неуважність. Друкував я, дивлячись одним оком, іншим розробляв програму акції-розпродажу для гіпермаркету. )))
Ну все. Начебто все вийшло. Залишилися соплі через відключену ретракцію. Це можна виправити. Гострим цанговим ножем все зрізається на ура.
Пластик цікавий. Яскравий насичений колір. Дуже помітно і ефектно виглядає.
Недоліків не помітив. Спаюються шари добре. З браслетом творив страшні речі – нічого не сталося. Характеристики міцності цілком на рівні. Зруйнувати виріб досить проблематично.
Можна друкувати на прохолодному столі. Головне забезпечити адгезію. Буде 3д-лак – перевіримо!
Однозначно «з ходу» друкувати, якщо не маєш досвіду друку – не вийде.Треба розуміння, як і що працює. Або тупо дотримуватися інструкцій та не оптимізувати! Є тонкощі, але вони всі переборні. Читайте FAQ. RTFM загалом!
Якщо все робити за інструкцією, то друк особливих труднощів не складає. Єдино повільніше друкує, ніж АБС чи ПЛА. І треба стежити, щоб чогось не сталося. Але це звичайна справа. Просто, якщо, наприклад, виникло зміщення або розшарування деталі з АБС її можна додрукувати «як вийшло». Потім розрізати шарами, де шлюб і спаяти ацетоном. І обробити шов, що вийшов. Тут такий фокус не вийде. Тут робимо все від початку до кінця на найвищому рівні.
Не пробував інші FLEX-и, але від REC мені сподобався. Цікавий якісний матеріал. Так, дорожче звичайного ПЛА, але у нього є ніша разових індивідуальних, замовних виробів.