Товщина - хром - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Товщина - хром
Товщина хрому у разі має бути щонайменше 30 - 35 мк. Просочення проводиться при температурі 100 - 110 протягом 20 хв. [1]
Товщини хрому, що застосовуються при декоративному хромуванні, дуже невеликі і коливаються в більшості випадків від 05 до 15 мк. Не слід збільшувати товщини хромових покриттів на нікелевому підшарі понад зазначені, оскільки це не призводить до поліпшення експлуатаційних властивостей виробів, але може викликати відшаровування нікелевого покриття в процесі хромування. [2]
Внаслідок цього товщина обложеного хрому у верхній частині циліндра виходить менше, ніж у нижній. Для запобігання нерівномірному осадженню хрому по висоті довгих циліндрів хромування слід проводити в проточному електроліті. [4]
При захисно-декоративному хромуванні товщина хрому встановлюється 05 - 20 мк. [5]
При призначенні хромування як спосіб зміцнення необхідно враховувати недоцільність збільшення товщини хрому понад 0 5 мм, так як допустима величина зносу деталей, призначених до зміцнення хромуванням, знаходиться в межах 005 - 050 мм і в окремих випадках до 10 мм. [6]
При призначенні хромування як спосіб зміцнення необхідно враховувати недоцільність збільшення товщини хрому понад 0 5 мм. Допустима величина зносу для деталей, призначених до зміцнення хромуванням, знаходиться в межах 005 - 050 мм і в окремих випадках до 10 мм. [7]
Відновлення прошивок проводиться хромуванням, що підвищує їх стійкість у 15 - 2 рази, при товщині хрому не більше 0005 мм; такий шар має найбільшу твердість. [8]
Розміри деталей, що підлягають розмірному хромуванню, перевіряються стандартнимивимірювальними інструментами до і після хромування з метою визначення товщини осадженого хрому. Якість пористого хрому оцінюється за еталонним зразком оглядом покриття через лупу з 30-кратним збільшенням. Місцева товщина шару хромових захисно-декоративних покриттів визначається хімічними чи фізичними методами контролю. Видалення дефектних хромових покриттів здійснюється хімічним чи електрохімічним способом. Хімічний спосіб видалення хромового покриття полягає у розчиненні його в соляній кислоті, розведеній щодо 1: 1, при температурі розчину 25 - 35 С. [9]
Металевий плунжер насоса є трубою довжиною 1200, 1500 і 1800 мм з хромованою поверхнею, з товщиною хрому 70 мкм. Допуск на виготовлення зовнішньої поверхні прийнятий від 0 до - 003 мм і від - 002 до - 004 мм. Шорсткість поверхонь, що труться, повинна бути не більше: для плунжера 0 25 мкм і для втулок 0 32 мкм. [10]
До недоліків хромових покриттів відносяться: значна пористість, нерівномірний розподіл хрому на поверхні ( непокриття отворів і поглиблених місць і різке збільшення товщини хрому на гострих кромках і виступаючих місцях), підвищена крихкість. [11]
До недоліків хромових покриттів слід віднести їх значну пористість, нерівномірний розподіл хрому на поверхні ( непокриття отворів і профільованих місць і різке збільшення товщини хрому на гострих кромках і виступаючих місцях), підвищену крихкість. [12]
Хонінгування отворів, під пальці причіпних шатунів: хонінгується вісім отворів діаметром 30 4 мм та вісім отворів діаметром 29 1 мм; припуск на хонінгування до хромування – 002 мм; принуск після хромування-0015 мм; товщина хрому після хонінгування - 001 мм; верстат тахони тих же фірм, що й у попередньому випадку. [13]
Робочі поверхні пресформ слід хромувати та полірувати до та після хромування. Рекомендована товщина хрому 0015 - 002 мм; твердість деталей, що оформляють 45 - 55 по Роквеллу. [14]
Тверде зносостійке - для підвищення опору механічному зносу деталей машин, контрольно-вимірювальних та ріжучих інструментів; для відновлення зношених деталей машин та механізмів, зношування яких не перевищує 0 5 мм. Нанесення товщин хрому вище 05 мм технічно можливе, але економічно не завжди доцільно. [15]