Тривале нагрівання - сталь - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Тривале нагрівання - сталь
Тривале нагрівання сталі 18 - 8 мало впливає на межу міцності, але сильно погіршує пластичні властивості (подовження і стиск) і ударну в'язкість металу. [2]
Тривале нагрівання сталі з 0 15 % З і 1 0 % Nb при 600 - 650 С протягом перших 1000 год сприяє підвищенню межі міцності внаслідок невеликого зниження пластичності, ударна в'язкість практично не змінюється. [3]
Дифузійний відпал - тривале нагрівання сталі (8 - 15 год) до температури 1050 - 1150 З наступним охолодженням. Такого відпалу піддаються зливки з легованої сталі для вирівнювання неоднорідності хімічного складу. [4]
Крихкість може розвиватися також внаслідок тривалого нагрівання сталі при 400 - 550, причому висока швидкість охолодження після нагрівання в цьому випадку не усуває крихкості. [5]
Відпалом на зернистий перліт називається операція термічної обробки, що полягає в тривалому нагріванні стали трохи вище лінії PSA (Ас), в результаті якого в структурі сталі карбіди набувають округлу або зернисту форму. [6]
Відпалом на зернистий перліт називається операція термічної обробки, що полягає в тривалому нагріванні сталі поблизу лінії PSK, в результаті якого в структурі сталі карбіди набувають округлу або зернисту форму. [7]
Поряд з високими механічними і технологічними властивостями хромонікелеві сталі схильні до міжкристалітної корозії особливо після повільного охолодження або тривалого нагрівання сталі, а також після повторного нагріву (відпустки) загартованої сталі в межах 400 - 800 С ( фіг. [8]
Однак поряд з високими механічними та технологічними властивостями в хромопікелевих сталях може виникати схильність доміжкристалітної корозії, особливо після повільного охолодження або тривалого нагрівання сталі, а також після повторного нагріву (відпустки) загартованої сталі в інтервалі температур 500 - 850 С внаслідок випадання по межах зерен курбдоп. У зв'язку з цим недоліком хромонпкелевої сталі обмежується її застосування для зварних конструкцій, так як при зварюванні метал біля шва нагрівається до 500 - 850 С. [9]
Однак поряд з високими механічними і технологічними властивостями в хромонікелевих сталях може виникати схильність до міжкристалітної корозії, особливо після повільного охолодження або тривалого нагрівання сталі, а також після повторного нагріву (відпустки) загартованої сталі в інтервалі температур 500 - 850 С внаслідок випадання по межам карбідів. У зв'язку з цим недоліком хромонікелевої сталі обмежується її застосування для зварних конструкцій, так як при зварюванні метал біля шва нагрівається до 500 - 850 С. Небезпечними зонами при зварюванні аустенітних сталей є зони по лінії сплавлення, за якою в деяких середовищах (азотна кислота) можливо виникнення ножової корозії, а також зона, розташована на деякій відстані від шва, де метал піддається нагріванню 500 - 850 С і можливе випадання карбідів хрому. [10]
Як відомо, широко застосовується в котлобудуванні вуглецева сталь марки 20 складається із зерен фериту, між якими знаходяться збагачені вуглецем частинки перліту. Тривалий нагрівання сталі 20 до температури понад 500РС призводить до того, що пластинчастий цементит набуває вигляду окремих мікроскопічних зернят. Цей процес (сфероідація цементиту) відбувається тим швидше, чим вище нагрівання металу. Сфероїдизація спричиняє значне зменшення міцності сталі. [12]
Цементаціяздійснюється шляхом тривалого нагріву сталі в присутності будь-якого карбюризатора з наступним загартуванням і низькою відпусткою. Така обробка сталі створює вдале поєднання порівняно в'язкого серцевини з твердою зносостійкою поверхнею. Заснована вона на властивості маловуглецевої сталі поглинати вуглець за високих температур. [13]
У роботі [655] показано, що утворення фаз Лавеса в сталях з присадкою вольфраму та молібдену при кратному атомному відношенні Мо: С або W: може відбуватися за відсутності ванадію. Кобальт сприяє утворенню цих фаз при тривалому нагріві сталей цього типу. [14]
Хромонікелеві сталі, як було зазначено вище, містять також незначні домішки вуглецю, який з хромом і залізом утворює складні карбіди. При нагріванні до високої температури карбіди розчиняються в твердому розчині тим більше, чим вище температура. Однак при повільному охолодженні або тривалому нагріванні сталі, а також при повторному нагріванні (відпустці) загартованої сталі в межах 500 - 900 з твердого розчину по межах зерен виділяються карбіди хрому, внаслідок чого змінюється концентрація хрому в основній масі твердого розчину. [15]