Трубчастий теплообмінник (пастеризатор), Кожухо-трубний теплообмінник

ТОВ «Харчовик Інжиніринг» виготовляє теплообмінники трубчасті різних обсягів та модифікацій.

Що таке температурна пастеризація молока?

Пастеризація - це процес нагрівання молока рівня, близького до точки закипання. Проте процесу закипання при цьому не допускається, оскільки це призведе до зміни властивостей цього продукту. Основною метою пастеризації є знищення різних шкідливих мікроорганізмів, зокрема неспороутворюючих патогенних бактерій, або зниження загальної їх кількості. В даний час пастеризація - це найдешевший і простий спосіб знезараження молока.

Існує три режими пастеризації:

У процесі тривалої пастеризації молоко нагрівають до температури близько 63 градусів за Цельсієм і витримують 30 хвилин.

Короткочасна пастеризація здійснюється за нормальної температури близько 75 градусів. Сам процес триває 15-20 секунд, після чого молоко поступово охолоджують.
Миттєва пастеризація здійснюється за температури близько 90 градусів Цельсія. У цьому витримки не виробляється.

Завдяки пастеризації ми домагаємося довшої безпеки молока, зменшуємо здатність молока до закисання.

При пастеризації молока змінюються різні властивості продукту (деякі солі, кислотність, руйнуються окремі види амінокислот).

Призначення пастеризатора (теплообмінника трубчастого)

Апарат теплообмінний трубчастий (далі пастеризатор) ПТ призначений для пастеризації молока, вершків та інших харчових продуктів. Продуктивність апарату залежить від в'язкості та щільності оброблюваного продукту.

Пастеризатор так само може бути використаний як охолоджувач, підігрівач,високотемпературної пастеризації

Технічні характеристики теплообмінника трубчастого

Температура вихідного продукту, ºС

Швидкість руху молока у трубах, м/сек

ПРИСТРІЙ І ПРИНЦИП РОБОТИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМІННИКА (ПАСТЕРИЗАТОРА)

Апарат ПТ складається з двох (трьох) циліндрів – теплообмінників, верхнього та нижнього, що обігріваються парою (можливе горизонтальне виконання). У торці циліндрів вварені трубні дошки, які так само вварені 24/28 труби. Всі деталі ванни, що контактують із продуктом, виготовлені із сталей, що відповідають ГН 2.3.3.972-00. У випадку, коли апарат використовується для підігріву або охолодження продукту, він може складатися з одного циліндра – теплообмінника.

У торцях трубних дощок вифрезеровані канали, що з'єднують попарно труби. Перша (нижня) та остання (верхня) труби виведені з циліндрів назовні у вигляді патрубків зі штуцерами. Також ТОВ «Харчовик Інжиніринг» виготовляє теплообмінники, в яких канали не фрезеруються в самих трубних дошках, а вирізані безпосередньо в гумових торцевих ущільненнях. Дане рішення дозволяє поліпшити гігієнічні показники, полегшити миття, продовжує термін служби виробу.

У торцях циліндрів встановлені щільно пригорнуті кришки з гумовими ущільненнями, що створюють герметичність та ізолюючі канали один від одного. (Так само, циліндри поставляються в іншому виконанні, де кришки кріпляться на хомутах.) Рідина, що нагнітається насосом (насоси та арматура в комплект поставки не входять), потрапляє в першу трубу, потім в канал, перемішується і переходить в наступну трубу, знову в канал і т.д., поки не пройде послідовно по всіх 48 трубах.

У парових сорочках циліндрів на вході пари встановлені металеві пластини - відбивачі пари. напаропроводі перед входом пари в сорочки циліндрів повинні встановлюватися манометри.

ТОВ «Харчовий Інжиніринг» виготовляє теплообмінники трубчасті з одним, двома або трьома циліндрами, виходячи із замовлення клієнта.

1-циліндр нижній; 2- циліндр верхній; 3-Конденсатовідвідник;

2,4-Насос; 5,6,7 - Молокопроводи.

Мал. 1 - Пастеризатор трубчастий.

ВКАЗІВ ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ

Молокопроводи та паропроводи необхідно прокладати таким чином, щоб вони не заважали проходу обслуговуючого персоналу.
Паропроводи повинні бути покриті термоізоляцією та пофарбовані у червоний колір.
Після монтажу циліндри пастеризатора повинні бути перевірені на герметичність гідравлічним тиском 4 кгс/см.
Випробування на герметичність слід проводити при кожній перестановці апарата на місце.
Використання розсолів не допускається!

Підготовка апарата до роботи

Перед монтажем необхідно ретельно ознайомитись із паспортом. Комплектність установки перевірити за пакувальним листом. Монтаж обладнання виконуватиме за монтажною схемою (див. рис.1).

Під час підготовки апаратів до пуску необхідно оглянути наявність та стан гумових ущільнень, прилади контролю (манометри та термометри) та регулювання.

Приєднання паропроводів проводити за існуючими правилами, поверхні паропровідних труб покрити термоізоляцією.

Перед пуском установки в роботу необхідно щільно закрити всі чотири кришки апарату і приєднати молокопроводи.

Апарат слід прохлорувати та пропастерилізувати. З цією метою у приймальну ванну для молока заливають водний розчин хлорного вапна. Включають насос і хлорна вода циркулює протягом 10 хв. Потім промивають установку холодноюводою.

Миття та стерилізація апарата здійснюється за ручного режиму роботи. холодну воду, Що Циркулює через апарат, нагрівають до температури пастеризації молока (80-90 ºС), після чого переводять установку на автоматичний режим і в апарат направляють вершки для пастеризації.

Умови правильного пуску та роботи апарату:

1. Пара у сорочку циліндра слід пускати при працюючому насосі, тобто. при рідині, що протікає в трубах.

2. Не допускати затримки та перерви потоку молока.

3. При зупинці пастеризації спершу перекрити подачу пари, а потім зупиняти насос. Щоб уникнути всмоктування повітря в насос, слід стежити, щоб у ємності підтримувався рівень молока або вершків не нижче 30 см над краном.

При низькому рівні рідини відбувається всмоктування повітря разом із молоком. Утворюється повітряна вирва, порушується нормальна робота насоса.

ПОРЯДОК РОБОТИ ТЕПЛООБМІННИКА ТРУБЧАТОГО

Продукт, молоко, вершки під час пастеризації проходять послідовно 48 трубами нижнього і верхнього циліндрів і нагріваються парою, яка надходить у міжтрубний простір циліндрів, до температури пастеризації 85-95 °С.

Під час роботи не можна допускати утворення пригару білка і перетворення його в плівку, що найчастіше настає при припиненні подачі в апарат молока і надходженні пари в міжтрубний простір циліндрів.

Зниження продуктивності апарату шляхом зменшення припливу вихідного молока призводить до зменшення швидкості потоку та збільшення часу перебування продукту в апараті. У цьому випадку збільшується відкладення білків на поверхні труби і можлива поява в олії таких вад, як борошнистість, шаруватість, крихітність.

ТЕХНІЧНЕОБСЛУГОВУВАННЯ

При вимушеній зупинці апарата необхідно:

- перекрити подачу пари у парову сорочку верхнього циліндра;

- відкрити повітряні краники циліндрів та випустити залишки пари з циліндрів;

- Вимкнути молочні насоси.

Такий порядок зупинки апарата слід дотримуватися, щоб уникнути пригару вершків до внутрішньої поверхні труб. Перед закінченням роботи необхідно вилити у ванну або танк 50-60 л води для продавлювання залишків молока через апарат і одночасно для його попереднього промивання. Після закінчення роботи відкрити всі чотири кришки апарату, щоб із труб злилася вода, потім сталевим йоржом прочистити всі труби та промити їх гарячою водою зі шланга, апарат протерти. Нержавіючий молокопровід дозволяє здійснювати безрозбірне миття апарату.

ГАРАНТІЯ ВИГОТОВЦЯ

Підприємство-виробник ТОВ «Харчовий Інжиніринг» гарантує нормальну стійку роботу теплообмінника трубчастої марки ПТ, його відповідність параметрам та вимогам, за дотримання споживачем правил експлуатації, транспортування, зберігання та монтажу.

Гарантійний термін експлуатації – 12 місяців з дня введення теплообмінника в експлуатацію. Гарантія не поширюється на резинотехнічні вироби.