Укладання тротуарної плитки у Харкові

Технологія виготовлення тротуарної плитки включає кілька основних етапів:

- підготовка форм; - приготування бетонної суміші; - формування на вібростолі; - витримування виробів протягом доби у формах; - розпалубка виробів; - упаковка та зберігання.

Форми для виготовлення тротуарної плитки можуть використовуватися пластикові, гумові та гумоподібні (поліуретанові). Кількість циклів формування, яке витримують форми, становить: для гумових – до 500 циклів, для пластикових – 230-250, для поліуретанових – 80-100 циклів.

Форми перед заливанням у них бетону змащують спеціальними складами або заливають бетон без попереднього змащування форми. Працюючи без мастила нові форми обробляють антистатиком, після розпалубки форми оглядають і за необхідності промивають 5-10 % розчином соляної кислоти.

Для мастила форм можна використовувати емульсол, ОПЛ-1 (Україна) та СЯА-3 (Англія). Для збереження поверхні форми не можна використовувати мастила, що містять нафтопродукти. Шар мастила, що наноситься на поверхню форм, повинен бути тонким, так як через надлишок мастила на поверхні готового виробу залишаються пори. Мастила емульсол і ОПЛ-1 наносяться пензлем перед кожною заливкою, мастило СРА-3 наносять пензлем або напиленням. Мастила СВА-3 вистачає на 2-3 формування. Температура при нанесенні має бути 18-20°С.

ПРИГОТУВАННЯ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Для приготування декоративного бетону краще використовувати бетонозмішувач примусової дії. В основному порядок виготовлення суміші не відрізняється від приготування звичайного бетону. Пігмент подається приблизно за 30 секунд до подачі цементу.

Оптимальний режим перемішування: пісок + пігмент - 15-20 с; пісок + пігмент + щебінь - 15-20с; пісок + пігмент + щебінь + цемент - близько 20 с; пісок + пігмент + щебінь + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв; всього - 2-2,5 хв .

Для підвищення довговічності бетону, його зносостійкості та опору удару в бетон можна додавати також поліпропіленові, поліамідні або скляні лугостійкі волокна довжиною 5-20 мм та діаметром 5-50 мкм у кількості 0,7-1,0 кг на 1м3 бетону. Довжина волокон має відповідати найбільшому діаметру великого заповнювача в бетоні. Волокна, що володіють гарною дисперсією, утворюють у бетоні тривимірну решітку, яка значно підвищує міцність на вигин, ударну стійкість та зносостійкість бетону.

Поліпропіленове та лугостійке скловолокна вводять з водою замішування; поліамідне волокно вводять готову бетонну суміш, тобто. на останньому етапі при цьому час перемішування суміші збільшують на 30 -50с.

При використанні добавки мікрокремнезему приймають наступний графік приготування бетонної суміші: пісок + мікрокремнезем + пігмент - 30-40 с; пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент - близько 30 с; пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент + Вода + Добавки - 1-1,5 хв.

ФОРМУВАННЯ НА ВІБРОСТОЛІ

Готова бетонна суміш має зручність ОК = 3-4 см. Тому для її ущільнення використовують короткочасну віброобробку. Після приготування бетонної суміші її укладають у форми та ущільнюють на вібростолі.

При виробництві кольорової плитки у пластикових формах для економії пігменту можна застосовувати пошарове формування: перший лицьовий шар бетону готується з використанням пігменту, другий шар бетону без нього. Для роздільного формування необхідно мати два змішувачі для виготовлення бетону першого і другого шару.

При формуванні спочатку укладаєтьсялицьовий шар кольорового бетону товщиною 2 см та ущільнюється протягом 40 с. Після цього укладається 2-й шар бетону без пігменту та ущільнюється вібрацією ще протягом 20 с. При іншій рухливості бетону необхідно підібрати свій час ущільнення на формувальному столі.

Після формування виробу у формах встановлюються у штабелі висотою 3-8 рядів залежно від товщини та конфігурації плитки. Так, наприклад, квадратні плити ставляться не більше ніж у 3 ряди. Після цього штабелі накривають поліетиленовою плівкою для запобігання випаровуванню вологи. Температура витримування має бути не менше ніж 15 °С. Додатковий підігрів не потрібний. Після 24 годин витримки у формах можна розпалубити (звільнення виробів з форм).

РОЗПАЛУБКА

Розпалубку фігурних виробів виготовляють на спеціальному вибивальному столику з вібрацією, при цьому для полегшення розпалубки форми з виробами рекомендується підігріти 2-3 хв у ванні з гарячою водою (температура 45- 50 ° С). У цьому використовується ефект високого теплового розширення полімерів проти бетоном. Розпалубка квадратних плит та фасадної плитки відбувається без будь-яких спеціальних пристроїв. Слід зазначити, що розпалубка без попереднього нагрівання вкорочує термін служби форми приблизно на 30% і може призвести до шлюбу готової продукції, особливо тонких виробів.

Після розпалубки плитку укладають на європіддони "обличчям" до "спини", пов'язуючи їх пакувальною стрічкою. Для забезпечення подальшого твердіння бетону та збереження товарного вигляду виробів їх необхідно накрити поліетиленовою термозбіжною або стрейч-плівкою. У літній час відпуск виробів здійснюється при досягненні ними 70% від проектної міцності, що приблизно відповідає 7 діб твердіння бетону, рахуючи з моменту йоговиготовлення. У зимовий час відпустка проводиться при досягненні 100% від проектної міцності (28 діб з моменту виготовлення бетону).