Установка для прогрівання поверхонь Wacker Neuson HSH-700
У холодну пору рокупристрої для прогріву ґрунту компанії Wacker Neusonє найефективнішим та економічним рішенням для своєчасної підготовки будівельних майданчиків. Пристрій серії HSH може розморожувати замерзлий ґрунт, нагрівати поверхні, що підлягають обробці, до необхідної температури, а також проводити успішну додаткову обробку бетону навіть за мінусової температури. Пристрої прості в обслуговуванні, що дозволяє працювати безперебійно навіть в умовах екстремального холоду.
Найбільшої ефективності пристрою серії HSH досягають при використанні разом із теплоізоляційними матами Wacker Neuson. Багатошарові, що мають дуже високу ізолюючу здатність мати не тільки відображають тепло, але й рівномірно розподіляють його горизонтально по всій поверхні.
Пристрої для прогріву ґрунту та бетону HSH 700 та HSH 350 – ідеальні помічники при мінусовій температурі та промерзлому ґрунті. Вони глибоко прогрівають ґрунт та бетонні поверхні та забезпечують реалізацію Ваших проектів навіть в умовах низьких температур. Це важливо і при додатковій обробці бетону, при якій температура бетону протягом певного часу повинна підтримуватись на постійному рівні, щоб він набув міцності. HSH 700 та HSH 350 забезпечують стабільну температуру на потрібній ділянці ґрунту або бетону.
- Роботи на будівельному майданчику будуть виконані якісно та вчасно незалежно від температури.
- Гарантована продуктивність.
- Економія часу завдяки можливості проведення робіт за низьких температур.
- Економічна безпека.
- Зниження енерговитрат завдяки низькій витраті палива. Це також допомагає зберегти навколишнє середовище.
1. Бак вміщує 272 або 568 л зимового дизельного палива для генератора та пальника. Цього обсягу вистачає на 63 чи 130 годин безперервної роботи.
2. Генератор забезпечує роботу всіх електричних компонентів.
3. Пальник нагріває водно-гліколеву суміш до температури близько 82 °C.
4. Насос подає рідину від форсунки по рукавах. Для кожного рукавного контуру – один насос.
5. Рукав направляє гарячу водно-гліколеву суміш далі. Він має довжину 350 м або 2 x 350 м (= 700 м) і, залежно від вимог, може бути прокладений більш-менш часто.
6. Розширювальний бак забезпечує безнапірну роботу системи.
7. Електрична лебідка може намотати 500 м рукава лише за 20 хвилин.
Порівняння ефективності(дані для глибини відтавання піщаного ґрунту на 1м)
 |  |
Пристрій для прогріву ґрунту: 94 % потрапляють у ґрунт
Тривалість: 3 дні.
- Не потрібний намет / захисна огорожа.
– За один раз можна розморозити до 400 м2.
- Безперечна глибока дія.
- Розморожування шару завглибшки до 30 см на добу.
- Економія часу та грошей.
- У місці застосування не утворюється шкідливих викидів.
- низькі витрати на енергію.
+ Гарячий грунт на поверхні.
+ Прогрівання шарів ґрунту на велику глибину.
Звичайні методи: лише 15% потрапляють у ґрунт
Тривалість: 25 днів
Витрати / обмежувальні фактори:
- Зведення захисного огородження.
- Значні обмеження за площею та глибиною.
- Великі витрати часу.
- Утворення шкідливих викидів.
- великі витрати на енергію.
- Нагрів ґрунту досягається тільки на поверхні.
- Практично відсутнє нагрівання глибоких шарів.
Порівняння ефективності(дані для додаткової обробки бетону)
- Не потрібний намет / захисне огородження.
- Рівномірне затвердіння бетону.
- Гарантований глибокий вплив.
- У місці застосування не утворюється шкідливих викидів.
- Просте регулювання температури.
- Простота застосування/відсутній відкритий вогонь.
- Економія часу та грошей.
+ Рівномірне та передбачуване нагрівання бетону, що гарантує затвердіння навіть у глибоких шарах.
Витрати / обмежувальні фактори:
- Зведення захисного огородження.
- Нерівномірне затвердіння та хвилеподібна поверхня.
- Відкритий вогонь вимагає особливих запобіжних заходів.
- великі витрати на енергію.
- Нерівномірне нагрівання бетону, яке діє практично тільки на поверхню.
1. Додаткова обробка бетону під час будівництва промислових приміщень
Зазвичай при температурі бетону в 4 °C для досягнення 75% кінцевої міцності, в залежності від якості бетону та товщини шару, потрібно близько 25 днів, якщо процес схоплювання взагалі відбувається.
Завдяки машинам HSH350 та HSH700 при температурі 21 °C, оптимальній температурі для додаткової обробки бетону, період твердіння скорочується до декількох днів.
Ось як це працює:
1. Дизельний пальник нагріває водно-гліколеву суміш до необхідної температури для додаткової обробки бетону.
2. Насос подає теплу рідину по одному або двом рукавам довжиною 350 м, покладеним на попередньо розстелену на бетоні паронепроникну плівку.Паронепроникна плівка перешкоджає випаровування вологи, що міститься в бетоні, що оберігає його від пересихання.
3. Теплоізоляційний мат, що покриває рукави, утримує тепло біля поверхні
4. Передача тепла відбувається безпосередньо від рукава пристрою для прогрівання ґрунту на бетонну поверхню.
5. HSH 350 і HSH 700 переводять до 94% виробленої теплової потужності в оброблювану поверхню.
2. Розморожування ґрунту для укладання несучого шару
Ось як це працює:
1 Нагрівальний рукав укладається змійкою на поверхні, що обробляється. Відстань між сусідніми ділянками рукава має складати близько 45 см. Це дозволить прогріти грунт максимально швидко.
2 Рукави покриваються паронепроникною плівкою та теплоізоляційними матами.
3 Дизельний пальник нагріває водно-гліколеву суміш і подає її за допомогою насоса по укладеному нагрівальному рукаву.
4 Ділянка грунту розморожується протягом доби, і відразу після цього можна продовжувати роботу і володіти шаром, що несе.
3. Нанесення двошарового покриття під час санування мостів
Температура двошарового покриття для секцій мосту вбирається у 3 °C. Завдяки HSH 350 та HSH 700 це не проблема.
Погані погодні умови та низькі температури часто створюють великі проблеми для будівельних підприємств, подолання яких зазвичай пов'язане із високими витратами. Так, нанесення двошарового покриття на секції мосту, температура якої становить 3 °C неможлива. Мінімальна температура засвоєння шару становить близько 5 °C.
Ось як це працює:
1 Нагрівальний рукав укладається змійкою на поверхні секції моста площею 5 м x 45 м, відстань між рукавами має становити близько 30 см.
2 Рукави покриваються теплоізоляційними матами з паронепроникним шаром.
3 Дизельний пальник нагріває водно-гліколеву суміш і подає її за допомогою насоса по укладеному нагрівальному рукаву.
4 Через 16 годин секція мосту нагрівається до температури 10 °C і можна продовжувати роботу.
4. Прогрівання бетонної поверхні через готовий арматурний каркас
Арматура висотою 1,20 м з бетонною поверхнею, що знаходиться під нею, яку необхідно прогріти. Завдяки HSH 350 та HSH 700 це не проблема.
При будівництві ГЕС необхідно нагріти бетонну поверхню площею 100 м2 для укладання наступного шару бетону. Проблема: арматуру для нового бетону висотою 1,20 м вже встановлено. HSH 350 та HSH 700 впораються і в цій ситуації без проблем. Нагрівальні рукави з відповідними теплоізоляційними матами укладаються прямо на арматуру. Температура встановлюється на 82 °C, тобто трохи вище звичайної, щоб подолати відстань 1,20 м між нагрівальними рукавами та бетонною поверхнею. За короткий час повітря в проміжному просторі нагрівається, і можна укладати новий бетон.
Ось як це працює:
1 Як завжди, нагрівальний рукав укладається змійкою – у цьому конкретному випадку безпосередньо на арматуру заввишки 1,20 м.
2 Потім рукави покриваються теплоізоляційними матами з паронепроникним шаром.
3 Дизельний пальник нагріває водно-гліколеву суміш і подає її за допомогою насоса по укладеному нагрівальному рукаву.