Устаткування для виробництва піноізолу, Своя маленька справа

Ми пропонуємо обладнання для виробництва теплоізоляційного матеріалу – піноізолу (пористого пінопласту). Це обладнання ідеально підходить як для малого бізнесу, так і великих виробничих потужностей.

На цьому устаткуванні можна випускати не тільки пеноізол, а й інші види поропластів з інших смол, наприклад, юніпор.

Піноізол (юніпор) відноситься до нового покоління карбомідних теплоізоляційних пінопластів (поропластів).

Що це за матеріали? Чим відрізняються від інших? Насамперед, тим, що мають високі теплоізоляційні властивості (коефіцієнт теплопровідності від 0,035-0,047 Вт/мС), низькою щільністю (8-25 кг/куб.м.) великою опірністю вогню, стійкістю до дії мікроорганізмів, доступністю, дешевизною.

Плита піноізолу (юніпора) товщиною 5 см. з жорстким зовнішнім облицюванням по теплопровідності відповідає 90-100 см. цегляної поклажі.

Ці матеріали, сильно відрізняються від свого попередника міпори, тому що має покращені фізико-механічні, екологічні та експлуатаційні характеристики. Виготовляється піноізол (юніпор) безпресовим способом і без термічної обробки з піноутворюючого складу, який включає полімерну (карбамідоформальдегідну) смолу, піноутворювач, каталізатор затвердіння (кислоту), також можна додавати модифікатори, що покращують фізико-механічні характеристики.В якості вихідної сировини застосовують дешеві недефіцитні компоненти, що виробляються в Україні.

У конструкціях заповнених піноізолом (юніпором), навіть за наявності тріщин у зовнішній стіні, небезпека проникнення вологи в приміщення виключається. Навіть при великому скупченні вологи на межі розділу внутрішньої зовнішньої поверхністіни та утеплювача, незважаючи на свою відкрито-пористу структуру, пеноізол (юніпор) не пропускає вологу всередину приміщення, що перешкоджає підвищенню вологості в приміщенні та конденсації вологи на внутрішніх стінах будівлі. Стійок до дії більшості агресивних середовищ, органічних розчинників, грибків та мікроорганізмів.

Початкове затвердіння піноізолу (юніпора) відбувається за 15-20 хвилин після виходу спіненої композиції з піноформуючого рукава, наступне затвердіння - протягом 3-4 годин. За цей час матеріал стає пружним. Остаточне затвердіння та сушіння піноізолу (юніпора) займають 1,5-3 дні, залежно від температури навколишнього середовища.

Завдяки цим перевагам, зрештою, забезпечується низька вартість конструкції при порівняно високій якості теплоізоляції і приблизно в 4 рази скорочуються терміни виконання робіт. Із застосуванням цього матеріалу подальший розвиток отримують полегшені конструкції.

Особливо перспективно використовувати піноізол (юніпор) при будівництві 1-2 поверхових споруд типу ангарів, боксів, критих майданчиків, при утепленні складів, гаражів, дач, при поточному та капітальному ремонті житлових та виробничих будівель та споруд, наприклад, для ізоляції дахів, стін, перекриттів підлог, у покрівельних та стінових панелях з дерев'яним та металевим каркасом з огороджувальними обшивками, у збірно-розбірних спорудах, у звукоізолюючих перегородках, для ізоляції трубопроводів, овочесховищ, промислових холодильників тощо.

На основі експериментальних даних, отриманих при випробуваннях на довговічність, та досвіду експлуатації подібних полімерних матеріалів у цивільному будівництві можна гарантувати, що прогнозований термін служби піноізолу (юніпору) для вертикальних конструкцій спорудскладе щонайменше 35 років. (Що не можна сказати, наприклад, про мінват).

Піноізол випробовувався і на горючість у Центрі протипожежних досліджень та теплового захисту у будівництві та ЦНДІБК ім. В.А. Курченка. Встановлено, що за чотирма параметрами, а саме за:

середнього значення температури димових газів;
максимального значення температури димових газів;
тривалість самостійного горіння;
ступеня пошкодження зразків у масі піноізолу

Відсутність здатності до розвитку стабільного процесу горіння при випробуванні, до самостійного горіння після відключення джерела запалення та утворення розплаву при горінні свідчить про знижену пожежну небезпеку піноізолу (юніпора) у порівнянні з традиційно горючими матеріалами (деревина, пінополістирол).

Випробування піноізолу (юніпора) на токсичність показали, що після завершення процесу полімеризації та початкового етапу сушіння пінопласту виділення вільного формальдегіду не перевищує норми ГДК. Це відбувається тоді, коли це виділення виходить на стаціонарний режим, який визначається деструкцією полімеру.

Акредитованим випробувальним центром "КАРБЕКОТЕСТ" підтверджено, що концентрація речовин, що виділяються з піноізолу, не перевищують норм ДУ. Сумарний показник токсичності вбирається у одиниці. Зв'язування формальдегіду здійснюється нанесенням на поверхню висушеного піноізолу (юніпора) захисного покриття з рідкого скла. Воно ж одночасно є і гідроізолюючим покриттям, що служить для запобігання проникненню вологи в його відкриті пори.

Таким чином, проведений комплекс робіт зі створення екологічно безпечного нового покоління карбомідно-формальдегідного пінопласту дозволив рекомендувати його дляреалізації не лише на території України, а й країн СНД як матеріал для теплової ізоляції у вигляді середнього шару конструкцій, що захищають у житловому та промисловому будівництві.

За своїми фізико-механічними показниками пінопласт відповідає таким вимогам (див. таблицю)