ВАЛИ ДЛЯ ПОЛІГРАФІЇ

Вали іноді називають "серцем поліграфії". Втім, у спеціалізованих тематичних ЗМІ ця тема висвітлюється порівняно мало. Тож сьогоднішньою публікацією «Поліграфічний кур'єр» хоче вкотре привернути увагу до валів для поліграфії. Зупинимося головним чином флексографії.

У цьому виді друку вал, що використовується для перенесення фарби на друковану форму, називається анілоксовим або растровим. Він має такі характеристики, як лініатура та фарбоперенесення. Лініатура - це кількість осередків на певну площу, наприклад, на дюйм. Це звучить як: "240 ліній на дюйм". Фарбоперенесення – вага фарби, яку передасть анілокс на певну площу поверхні. Наприклад, «5 грам на м²».

Технологічний процес виробництва растрових валів складається з таких основних операцій:

1. Виготовлення корпусу валу.

2. Контроль якості виготовлення корпусу валу.

3. Плазмове нанесення нікелевого підшару завтовшки 25 мкм за допомогою плазмової технології.

4. Плазмове нанесення керамічного покриття r 2 О3 товщиною 200-250 мкм за допомогою плазмової технології.

5. Контроль якості керамічного покриття.

7. Контроль якості шліфування.

8. Лазерне гравіювання.

9. Контроль однорідності гравіювання всієї поверхні валу.

10. Суперфінішинг після гравіювання.

11. Кінцевий контроль.

12. Упаковка растрового валу для надсилання замовнику.

Система контролю за якістю валів охоплює широкий спектр організаторських і технічних заходів, починаючи з контролю сировини, що закуповується, і відстеження кожного наступного кроку в робочому процесі.

Для оцінки гравіювання важливим є визначення її характеристик. Для контролю якості растрових валів з керамічним покриттямвикористовуються оптичні методи, що дозволяє проводити найточніший аналіз поверхні та гравіювання. Це дозволяє визначити геометричні параметри комірки, що гравіюється. За результатами серії вимірювань обчислюється об'єм комірки, а отже – і фарбоперенесення растрового валу.

Вал має бути дуже жорстким на вигин, мати найбільший можливий діаметр та високу радіальну точність близько 0,01 мм. Опори здебільшого виготовляються на підшипниках кочення. Для нанесення растрової сітки на поверхню циліндра розтрованого існують різні способи:

1. Накочування, при якій на поверхні циліндра одночасно розвальцьовується безліч осередків.

2. Електронне гравірування алмазним різцем, при якому кожен осередок обробляється окремо. При цьому процесі інструмент вдавлюється в матеріал, відбувається його ущільнення та утворення поглиблених осередків.

3. Травлення (фотохімічний спосіб, застосовуваний виготовлення формних циліндрів глибокого друку).

4. Електронне гравірування на геліоклішографі, при якому штихель вибирає об'єм осередків.

5. Лазерне гравіювання керамічного шару (наприклад, оксиду хрому), при якому матеріал з осередків випаровується.

Растрові осередки найчастіше робляться у вигляді пірамід з гострою вершиною або у вигляді усічених пірамід. Осередки зазвичай утворюються безпосередньо на поверхні сталевої труби або, при тонких (високолініатурних) растрах, у шарі міді, що покриває сталеву поверхню. Після растрування зазвичай робоча поверхня сталевого циліндра хромується; керамічне покриття наноситься до лазерного гравіювання.

В даний час часто застосовуються вали з діагональним хрестоподібним растром з лініатурою 140 лін/см; растрові лінії спрямовані під кутом 45 ° до осі циліндра. Придрукуванні плашок часто використовують растр 60 лін/см, при лакуванні – растр 40 лін/см. Для високоякісного напівтонового друку застосовують растр з лінітурою 170 лін/см і вище. Дуже важливо, щоб при покупці нової машини представники друкарів чітко домовилися з машинобудівниками та виробниками друкованих форм про вимоги до растру, інакше неможливо буде отримати потрібну товщину шару фарби, оскільки растрований циліндр може передавати її залежно від параметрів комірки більше чи менше, ніж потрібно .

Для правильного вибору параметрів растрового валу необхідно враховувати такі фактори:

1. Призначення валу.

2. Властивості фарби та запечатуваного матеріалу.

3. Тип та особливості друкарської машини.

4. Вимоги до друку та технічні характеристики кліше.

5. Наявність ракельної системи.

Основною перевагою растрових валів з керамічним покриттям є їх тривалий термін служби та сталість перенесення робочого матеріалу (фарба, лак, клей) при тривалому використанні. Такі якості забезпечуються високою зносостійкістю керамічного шару та стійкістю до дії хімічно активних речовин. При цьому керамічний шар наноситься такої товщини, щоб лазерне гравіювання проводилося тільки в межах.

Такі вали розробляє та реставрує, наприклад, харківське ЗАТ «НДІ лазерних технологій ». Воно використовує прогресивне керамічне покриття на основі оксиду хрому r 2 О3 ("чорного хрому"). Твердість такого покриття складає 1100-1200 HV, пористість не менше 1,5%.

Нанесення керамічних покриттів на поверхню растрових валів здійснюється методом плазмового напилення, який також використовується для нанесення інших функціональних покриттів. Як плазмоутворюючігазів використовується аргон, водень та гелій.

Ця фірма розробила технологічні комплекси з урахуванням YAG-лазерів із сучасним програмним забезпеченням для комп'ютерного управління процесами.

При лазерному гравіюванні YAG-лазер має деякі переваги в порівнянні з СО2-лазером:

- можливість на порядок зменшити діаметр сфокусованої плями випромінювання;

- Тривалість імпульсу випромінювання на два порядки менше.

Використовуючи ці переваги, можна проводити високолініатурні растрові вали (з лініатурою до 400 лін/см і вище).

При гравіювання валу відбувається випаровування кераміки, що дозволяє гравірувати високооб'ємні осередки з більш прямими стінками та мінімальною кількістю "розплаву". В результаті виходить гладкіша поверхня растрового валу, а значить можна ефективніше і довше використовувати ракель.

Для гравірування растрів із низькими лініатурами за допомогою YAG-лазера використовується метод "багаторазового удару", при якому можна отримати особливо високі обсяги осередків.

Очищають растрові вали з керамічним покриттям від залишків фарби також за допомогою сфокусованого випромінювання YAG-лазера.

Крім частинок сухої фарби, за допомогою лазерного очищення видаляються клей, віск, силікон, тефлон, частинки друкованих пластин і навіть сталеві частинки, що відкололися від ракелю, не пошкоджуючи при цьому осередків.

Вирішальний чинник у своїй – комп'ютерне управління характеристиками лазерного випромінювання. Фокусування пучка лазера здійснюється довгофокусним об'єктивом зі змінною фокусною відстанню. Зображення досягнутого ефекту очищення ілюструється малюнком.

Основними перевагами лазерної технології очищення валів, у порівнянні з традиційними методами, є висока ефективність таекологічна чистота При цьому також досягається високий ступінь зміцнення осередків валу, що неможливо реалізувати хімічними методами та ультразвуковими технологіями.

Більш детальна інформація про основні технічні характеристики валів від «НДІ лазерних технологій» зведена в таблицю.

Тип барвистої системи

Об'єм нанесення, фарби, см 3 /м 2

Флексодрук гнучкої паперової упаковки

повнокольоровий друк до 34 л/см

повнокольоровий друк до 48 л/см

повнокольоровий друк понад 48 л/см

Флексодрук гнучкої плівкової упаковки

повнокольоровий друк до 34 л/см

повнокольоровий друк до 48 л/см

повнокольоровий друк понад 48 л/см

Флексо друк по гофрокартону

повнокольоровий друк до 24 л/см

повнокольоровий друк понад 24 л/см

Повнокольоровий друк до 42 л/см

Повнокольоровий друк до 48 л/см

Повнокольоровий друк до 54 л/см

Водні та спиртові фарби

повнокольоровий друк до 34 л/см

повнокольоровий друк до 48 л/см

повнокольоровий друк понад 48 л/см

повнокольоровий друк до 34 л/см

повнокольоровий друк до 48 л/см

повнокольоровий друк понад 48 л/см

Водні та спиртові фарби

повнокольоровий друк до 42 л/см

Анилоксові вали для офсету

Ще один виробник поліграфічних валів - англійська компаніяCheshire Engraving - має більш ніж тридцятирічний досвід виробництва анілоксових валів і гільз і зараз є одним із найбільших європейських виробників у цій ніші.

Компанія постачає анілоксові вали, які застосовуються в самомурізноманітному обладнанні: у флексографських машинах, в лакувальних машинах і лакувальних секціях офсетних машин, в заклеювальних машинах та ін. /см) і хромовані анілоксові вали з механічним гравіюванням для різних машин (ширина до 1800 мм).

Продукція компаніїCheshire відома більш ніж у 35 країнах. Компанія має великий склад анілоксових валів для найбільш відомих марок вузькорулонних флексографських машин, що забезпечує мінімальний термін поставки від 10 днів. Компанія також надає послуги з відновлення пошкоджених або зношених анілоксових валів.

На особливу увагу заслуговує серія валівLithocell, призначена спеціально для використання в лакувальних секціях машин офсетного друку. Це можуть бути анілоксові вали для нанесення воднодисперсійних лаків, УФ-лаків, лаків для блістерної упаковки тощо.

Крім власне анілоксових валів, цей виробник пропонує такі необхідні речі, як захисні сорочки для них, сталеві щітки та спеціальні розчини для їхнього очищення.

На наступній таблиці – пропозицію валів від компанії «Акрон ».

d (мм) діаметр по металу

D (мм) діаметр по гумі

L (мм) довжина по гумі

L1 (мм) довжина по металу

Твердість по Шору, А

Вал для флексодруку

При роботі з фарбами та змивками, до складу яких,входять: ароматичні вуглеводні (толуол), аліфатичні вуглеці (гептан), розчини, що містять хлор (трихлоретилен), складні ефіри (етилацетат 100%, бутилацетат, метилацетат) , в цих валах використовуються гумові сумішіEPDM 95. Вони надають покриттю стійкості до озонового середовища.

Суміші дозволяють працювати зі спиртовмісними розчинами, фарбами та ультрафіолетовими лаками, гідрохлорною кислотою (25% при температурі 50 °С) та каустичною содою (25% при температурі 50 °С). Максимальна робоча температура становить 150°С.

При вмісті в фарбах і змивках до 20% етилацетату, робочої температури до 100 °С, а також роботою з мінеральними маслами, аліфатичними розчинниками, спиртовмісними розчинниками, фарбами і лаками на жировій основі застосовується гумова сумішSBR з твердістю 40 -90.

І насамкінець – про можливі дефекти відбитків, пов'язаних з валами барвистого та зволожуючого апаратів. Тіння – це поява слабкого тла, щодо рівномірного у всьому полі друку. До проявів, що виглядають як тінь, можуть призводити порушення регулювань або зміна властивостей валів. По виду відбитка можна визначити, який валик у зволожувальному апараті треба підібгати сильніше або скільки додати спирту.

Зажирення - освіта на пробільних ділянках чітко виражених областей, що сприймають фарбу так само, як друкарські елементи. Це з недостатньою подачею зволоження. Зажирення найчастіше зустрічається на машинах із чохловим зволоженням. Воно може бути тільки по краях форми або лише посередині; може мати вигляд смуги впоперек або вздовж аркуша. Причина може бути в тому, що валики зволожуючого апарату неправильно відрегульовані або чохол неправильно встановлено або не підходить для даної машини.

Полошення - поздовжні або поперечні світліші і темніші смуги на відбитках. Світлі смуги вздовж руху листа можуть бути пов'язані, по-перше, просто з неправильним налаштуванням зональної подачі фарби або із забрудненням валиків.

Причина такого ефекту в тому, що на одному або кількох валиках накопичився бруд із гідрофільними властивостями, який утворює склоподібний глянець або скління валиків. Такі відкладення можуть містити сполучні папери, паперовий пил, засохлий лак або фарбу.

Смуги поперек руху листа пов'язані з тим, що зволожуючий накатний валик надто сильно притиснутий до форми. Ефект притаманний і безчохловим системам зволоження, хоча й меншою мірою.

Шаблонування (дублювання, двоїння), як правило, пов'язане з одним із накатних валиків. Однією з причин шаблонування може стати порушення регулювання накатних валиків.

Дефекти фарби. Причинами нерівномірності розподілу фарби по ширині листа може бути безліч, у тому числі такі дефекти валиків, як бочкоподібність, глянець, пошкодження поверхні.

Старі вали, як правило, набухають у середній частині. При цьому змінюються умови гуркоту в крайніх та середніх зонах. Зокрема, фарба із середніх зон поступово витісняється на краї. Крім того, на краях через слабкий тиск створюються найкращі умови для емульгування фарби з водою.

Склоподібний глянець на валиках – це забруднення поверхневого шару гуми відкладеннями солей зволоження, що сполучає папери та засохлими частинками фарби.

Пошкодження зволожуючих валиків найбільше характерно для систем плівкового зволоження. Якщо на поверхні гумового валика, що дозує, є маленька щербинка з сірникову головку, цього буде достатньо, щоб через неї на накатний валик потраплялонадмірна кількість води.

флексовала вирішуємо проблему офсету

Увага! У повідомленні заборонено вказувати посилання на інші сайти!