Вибір положення виливка при заливці та вибір площини роз’єму

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Найбільш широке поширення виготовлення виливків отримали піщано-глинисті ливарні форми. Це їх універсальністю по конфігураціям виливків, видам застосовуваних сплавів, масштабам виробництва. Порожнина ливарної форми утворюється відбитком моделі у формувальній суміші. Внутрішня поверхня виливка утворюється за допомогою стрижнів, що встановлюються у форму. Між внутрішньою порожниною форми і поверхнею стрижня утворюється простір, в який заливають рідкий метал, що після затвердіння утворює виливок. Для надходження металу в порожнину форми служать спеціальні канали – литникова система.

Для полегшення вилучення моделі під час виготовлення ливарної форми вертикальні стінки моделі виконують з ухилами.

Розробка технології отримання виливка складається з наступних основних етапів: 1) розробка ливарного креслення виливка; 2) визначення зовнішнього контуру та розмірів стрижня; 3) вибір конструкції та розмірів стрижня; 4) розрахунок елементів літникової системи; 5) складання ескізу форми.

МЕТА РОБОТИ

За кресленням деталі розробити технологію виготовлення виливка у піщано-глинистій формі (варіанти завдань видає викладач за додатком 1).

Порядок виконання роботи

Розробка ливарного креслення виливки

Розглянемо послідовність розробки ливарного креслення двох прикладах (рис. 1 і 2).

Вибір положення виливки при заливці та вибір площини роз'єму.

Розробку технологій ливарної форми для отримання виливки починають з вибору площини роз'єму моделі, форми та положення виливки у формі.

Площини роз'єму моделі та форми вибирають з урахуванням конфігураціїдеталі, особливо таких елементів, які можуть перешкоджати вільному витягу моделі з напівформи. Положення площини роз'єму моделі та форми вказують на кресленні: поряд з проекцією деталі проводять суцільну товсту лінію з літерним позначеннямМФ (роз'єм моделі, форми) (рис. 3 та 4).

Положення виливка у формі показують стрілками та позначають літерамиВ (верх) іН (низ) (рис. 3 і 4).

Мал. 1. Втулка сталева

Мал. 2. Фланець чавунний

Мал. 3. Ливарне креслення сталевої втулки (разом зі стрижнем)

Мал. 4. Ливарне креслення чавунного фланця (разом зі стрижнем)

1.2 Припуски на механічну обробку призначають ті поверхні, де стоїть знак механічної обробки ( ). Величина припуску залежить від матеріалу виливки, її габаритного розміру, положення у формі поверхонь, на які призначається припуск і способу виготовлення виливків. Величину припуску для лиття в піщано-глинисті форми призначають за ГОСТ 26645-85 (табл. 1).

Припуски на механічну обробку виливків

Габаритний розмір, мм	Положення при заливанні	Величина припускус, мм для виливків з
чавуну	стали	кольорових сплавів
до 120	верх	2,5	3,5
низ, бік
121-260	верх
низ, бік	2,5	3,5
261-500	верх
низ, бік	3,5
501-800	верх	5,5
низ, бік	4,5

Припускз на механічну обробкукресленні позначають червоним олівцем або хрестоподібною штрихуванням (рис. 5).

Мал. 5. Схема визначення формувальних ухилів та припусків

Дрібні отвори у виливку (діаметром менше 20 мм), невеликі виїмки та пази при литті можна не передбачати, тому вони на кресленні позначаються штрихуванням і при виготовленні моделі не враховуються.

Відповідно до табл. 1 величини припусків становитимуть:

а) для сталевої втулки (рис. 1 і 3) - по 3,5 мм на бічні поверхні діаметром 160 мм і 3,5 мм на отвір діаметром 60 мм;

б) для фланця чавунного (рис. 2 і 4) – 2 мм на бічну поверхню діаметром 80 мм, 2,5 мм на верхній торець діаметром 60 мм та 2 мм на нижню поверхню центрального пояска діаметром 120 мм.

1.3 Формувальні ухили виконують на вертикальних стінках моделей, на поглибленнях і виступах елементів модельного комплекту для зручності вилучення моделей (стрижнів) з форми (стрижневого ящика) без порушення цілісності. Ухили виконують як на поверхнях, що не піддаються механічній обробці, так і понад припуск на механічну обробку за рахунок збільшення розмірів виливки (рис. 5, 3 і 4).

Величина ливарних ухилів залежить від способу виготовлення виливка, матеріалу моделі та висоти бічної поверхні (табл. 2).

Величина ливарних ухилівγ згідно з ГОСТ 3212-95

Висота бічної поверхні, мм	Кут ухилуγдля моделі
дерев'яною	металевої або пластмасової
до 20 21 - 50 51 - 100 101 - 200 201 - 300 301 - 800	3° 1°30' 1° 0°45' 0°30' 0°30'	1°30' 1° 0°45' 0°30' 0°30' 0°20'

Кути нахилуγ наносять на ливарний креслення деталі,вказують у градусах та зафарбовують на кресленнях чорним кольором (рис. 5).

Модель виготовляємо дерев'яну:

а) для сталевої втулки при висоті зовнішньої бічної поверхні 80мм (відлік від площини роз'єму)γ =1°, висота внутрішньої бічної поверхні становить 30 мм, томуγ = 1 ° 30 ';

б) для фланця чавунного ливарний ухил верхньої та нижньої бічних поверхонь висотою 40 мм складеγ =1°30', ливарний ухил центрального пояска висотою 10 мм складеγ = 3 °.

1.4 Галтелі (округлення внутрішніх кутів) призначають для отримання плавного переходу в сполучних стінках. Вони попереджають осипання формувальної суміші при вилученні моделі та сприяють попередженню додаткових напруг у виливку.

Радіус жолобникаR розраховують за співвідношенням:

деаіb- товщина сполучних стінок виливка;с- коефіцієнт, що приймається рівним з=1/3 при (a+b)/2 50.

Для наших прикладів, радіуси жолобників рівні:

а) для сталевої втулки

б) для чавунного фланця

Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:

Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно

---